¿Qué son el aluminio 3003 H14 y 3105 H14?
Tanto el 3003 como el 3105 pertenecen a la familia de aleaciones de aluminio-manganeso (Al-Mn) de la serie 3000. Debido a que utilizan manganeso como elemento de aleación principal, ofrecen aproximadamente un 20 % más de resistencia que el aluminio puro estándar de la serie 1000, al tiempo que mantienen una excelente resistencia natural a la oxidación.
¿Qué significa "H14"?
Cuando observa las especificaciones del material, "H14" representa el temperamento del metal.
H significa que el metal está-endurecido por deformación. El aluminio se refuerza laminándolo en frío mediante máquinas pesadas a temperatura ambiente, sin ningún tratamiento térmico.
14 significa que el material está en un estado medio-duro.
Este mal genio medio-proporciona un equilibrio perfecto para la fabricación. Hace que la bobina de aluminio sea lo suficientemente rígida como para mantener bien su forma, pero aún lo suficientemente flexible como para doblarla, estamparla o enrollarla sin agrietarse en los bordes.
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Composición de aleación de aluminio 3003-H14 y 3105-H14
| Elemento | Aluminio 3003-H14 | Aluminio 3105-H14 |
| Aluminio (Al), % | 96,8 a 99 | 96 a 99,5 |
| Cromo (Cr), % | 0 | 0 a 0,2 |
| Cobre (Cu), % | 0,050 a 0,2 | 0 a 0,3 |
| Hierro (Fe), % | 0 a 0,7 | 0 a 0,7 |
| Magnesio (Mg), % | 0 | 0,2 a 0,8 |
| Manganeso (Mn), % | 1,0 a 1,5 | 0,3 a 0,8 |
| Silicio (Si), % | 0 a 0,6 | 0 a 0,6 |
| Titanio (Ti), % | 0 | 0 a 0,1 |
| Cinc (Zn), % | 0 a 0,1 | 0 a 0,4 |
| Residuos, % | 0 | 0 a 0,15 |
Propiedades mecánicas del aluminio 3003-H14 frente a . 3105-aluminio H14
| Propiedad | Aluminio 3003-H14 | Aluminio 3105-H14 |
| Dureza Brinell | 42 | 48 |
| Módulo elástico (de Young, de tracción) (x 10⁶ psi) | 10 | 10 |
| Elongación de rotura (%) | 8.3 | 2.7 |
| Resistencia a la fatiga (x 10^3 psi) | 8.7 | 9.9 |
| Relación de Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Módulo de corte (x 10^6 psi) | 3.8 | 3.8 |
| Resistencia al corte (x 10^3 psi) | 14 | 15 |
| Resistencia a la tracción: máxima (UTS, x 10^3 psi) | 23 | 25 |
| Resistencia a la tracción: Rendimiento (prueba) (x 10³ psi) | 20 | 21 |
Propiedades térmicas del aluminio 3003-H14 frente a . 3105-aluminio H14
| Propiedad | Aluminio 3003-H14 | Aluminio 3105-H14 |
| Calor latente de fusión (J/g) | 400 | 400 |
| Temperatura máxima: Mecánica (grados F) | 360 | 360 |
| Finalización de la fusión (Liquidus, grado F) | 1210 | 1210 |
| Inicio de fusión (Solidus, grado F) | 1190 | 1180 |
| Capacidad calorífica específica (BTU/lb- grados F) | 0.21 | 0.21 |
| Conductividad térmica (BTU/h-pies- grados F) | 100 | 98 |
| Expansión térmica (μm/m-K) | 23 | 24 |
Propiedades eléctricas del aluminio 3003-H14 frente a . 3105-aluminio H14
| Propiedad | Aluminio 3003-H14 | Aluminio 3105-H14 |
| Conductividad eléctrica: igual volumen (% IACS) | 44 | 44 |
| Conductividad eléctrica: igual peso (% IACS) | 140 | 140 |
Propiedades que de otro modo no estarían clasificadas
| Propiedad | Aluminio 3003-H14 | Aluminio 3105-H14 |
| Precio de los metales básicos (% relativo) | 9.5 | 9.5 |
| Potencial de calomelanos (mV) | -740 | -750 |
| Densidad (lb/pie³) | 170 | 170 |
| Carbono incorporado (kg CO₂/kg material) | 8.1 | 8.2 |
| Energía incorporada (x 10³ BTU/lb) | 66 | 66 |
| Agua incorporada (gal/lb) | 140 | 140 |
Cálculos comunes
| Propiedad | Aluminio 3003-H14 | Aluminio 3105-H14 |
| Resiliencia: Máxima (Trabajo de Ruptura Unitaria, MJ/m³) | 12 | 4.5 |
| Resiliencia: Unidad (Módulo de Resiliencia, kJ/m³) | 130 | 160 |
| Rigidez al Peso: Axial (puntos) | 14 | 14 |
| Rigidez al peso: flexión (puntos) | 50 | 50 |
| Fuerza a Peso: Axial (puntos) | 16 | 17 |
| Fuerza al peso: flexión (puntos) | 23 | 25 |
| Difusividad térmica (mm²/s) | 71 | 68 |
| Resistencia al choque térmico (puntos) | 6.9 | 7.5 |
Aplicaciones de aleación de aluminio 3003-H14 y 3105-H14
| Solicitud final | Aleación y temple recomendados | Especificaciones recomendadas | ¿Por qué tomar esta decisión? |
| Hojas para techos corrugados | 3105-H14 | 0,4 mm – 0,8 mm (recubrimiento de PVDF) | Proporciona mayor resistencia estructural para cargas de viento; altamente resistente-a la intemperie en exteriores. |
| Utensilios de cocina y embutición profunda | 3003-H14 | Espesor personalizado basado en moldes. | El excelente alargamiento permite que el metal se estire profundamente en los moldes sin romperse. |
| Revestimiento de paredes exteriores | 3105-H14 | 0,5 mm – 1,0 mm (recubrimiento PVDF) | Mejor durabilidad en exteriores y mayor resistencia a la niebla salina en entornos hostiles. |
| Paneles interiores y carcasas de electrodomésticos | 3003-H14 | 0,3 mm – 0,6 mm (recubrimiento de PE) |
Rentable-eficaz y fácil de formar; Los ambientes interiores no requieren una protección extrema contra la oxidación. |
Por qué el 3105 es más popular para techos
- Mejor resistencia mecánica: 3105 tiene mayor resistencia a la tracción y a la fatiga que el 3003. Cuando se procesa a través de una máquina perfiladora-, mantiene la forma de onda corrugada perfectamente. Una vez instalado en un edificio, no se abollará fácilmente bajo lluvia intensa, granizo pequeño o cuando los trabajadores pisen el techo durante el mantenimiento.
- Mayor adherencia del revestimiento: las láminas para techos casi siempre están-recubiertas. 3105 y actúan como un sustrato fantástico para el aluminio-revestido con color. Las pinturas de PE (poliéster) y PVDF se adhieren firmemente a su superficie. Esta fuerte adhesión evita que la pintura se pele, se agriete o se ampolle cuando se expone a la luz solar ultravioleta intensa durante muchos años.
- Resistencia superior a la corrosión: el secreto químico detrás del 3105 es la adición de pequeñas cantidades de magnesio (Mg) y cromo (Cr). Estos elementos actúan como un poderoso escudo contra la corrosión por picaduras. Si su proyecto de techado está ubicado en una región costera con aire marino salado o en una zona industrial con lluvia ácida, el 3105 sobrevivirá mucho más que el 3003 o el acero galvanizado estándar.
Control de calidad y fabricación
Ya sea que solicite bobinas 3105 recubiertas de color-de aluminio 3003 o bobinas 3105 recubiertas de color, nuestras líneas de recubrimiento continuo y laboratorios de pruebas garantizan que reciba especificaciones exactas.
Este es el proceso de inspección estándar por el que pasa su pedido antes de salir de nuestra fábrica:
| Proceso de inspección | Detalles de la prueba | Por qué es importante para el comprador |
| Tolerancia de espesor | Controlado dentro de ±0,02 mm. | Garantiza que el metal entre suavemente en su equipo de procesamiento sin atascarse ni dañar sus moldes. |
| Prueba de adherencia del recubrimiento | T-prueba de flexión y prueba de limpieza MEK en la línea de recubrimiento. | Garantiza que la pintura de PE o PVDF no se agrietará, pelará ni decolorará al doblar el metal en láminas corrugadas. |
| Pruebas mecánicas | Verifica la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento. | Confirma que el temple "H14" es preciso, asegurando que el metal no sea demasiado blando ni demasiado quebradizo. |
| Inspección de superficie | Comprobaciones visuales y mecánicas para detectar manchas de aceite, rayones o zonas descubiertas. | Garantiza que sus productos finales luzcan perfectos y estén listos para su venta o instalación inmediata. |
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Experiencia en embalaje y exportación
| Embalaje y logística | Detalles del estándar de exportación |
| Protección contra la humedad | Cada bobina está envuelta herméticamente en papel kraft impermeable y una película plástica de PVC-de alta resistencia para bloquear la humedad del océano. |
| Protección física | Aplicamos protectores de bordes de cartón duro o acero, asegurados con correas de acero-de alta resistencia para mantener intacta la forma de la bobina. |
| Carga de paletas | Las bobinas se colocan sobre tarimas de madera resistentes, fumigadas y aptas para navegar (Ojo-al-cielo u Ojo-a-pared según el montacargas de su fábrica). |
| Carga de contenedores | Un contenedor estándar de 20 pies tiene capacidad para entre 20 y 25 toneladas. Las bobinas están bloqueadas y reforzadas con madera para evitar que se muevan en el mar. |
