Jul 15, 2026 Dejar un mensaje

Bobina de aluminio recubierta 3105 para techos

Cuando se buscan materiales metálicos para construcción, techos y revestimiento de paredes, la bobina de aluminio recubierta 3105 es una de las opciones más confiables y populares del mercado.


En pocas palabras, este producto es una bobina de aluminio de alta-calidad que ha sido pre-pintada con una capa protectora de color. Debido a que no se oxida como el acero galvanizado tradicional y es muy fácil de procesar, los constructores y fabricantes de todo el mundo lo utilizan para producir láminas corrugadas para techos, fachadas de edificios y canalones para lluvia.

 

¿Qué es la bobina de aluminio recubierta 3105?


El aluminio 3105 pertenece a la familia de aleaciones de aluminio-manganeso (Al-Mn) de la serie 3000.


En metalurgia, el 3105 es una aleación "no-tratable térmicamente-". Esto significa que la fábrica no puede aumentar su resistencia mediante calefacción y refrigeración. En cambio, su resistencia mecánica se ajusta mediante "trabajo en frío" (laminado del metal a temperatura ambiente). Una vez que la base de aluminio se lamina hasta alcanzar el espesor correcto, aplicamos una capa de color de alta-calidad a la superficie. Este recubrimiento mejora drásticamente la resistencia a la intemperie y el atractivo visual del metal.

 

3105 Coated Aluminum Coil

 

Propiedades clave y ventajas de las bobinas de aluminio recubiertas 3105

  • Resistencia a la corrosión para climas hostiles: debido a su alto contenido de manganeso, el aluminio 3105 resiste naturalmente la oxidación. Si está construyendo almacenes o proyectos residenciales en zonas costeras, África o Oriente Medio, donde la alta humedad y la sal marina destruyen el acero estándar, este material proporciona seguridad estructural-duradera.
  • Protección del revestimiento contra los elementos: una superficie revestida de alta-calidad resiste eficazmente la exposición intensa a los rayos UV, la niebla salina continua y la lluvia ácida industrial, lo que evita que la superficie del metal se desvanezca, se calque o se degrade con el tiempo.
  • Excelente formabilidad para procesamiento en fábrica: las bobinas 3105 ofrecen una excelente trabajabilidad para desenrollar, estampar y doblar en frío. Debido a que no se agrieta fácilmente bajo presión, se usa ampliamente como sustrato de láminas para techos, especialmente para perfiles trapezoidales y corrugados profundos.
  • Alto costo-Efectividad: el aluminio 3105 proporciona una resistencia significativamente mayor y un mejor rendimiento que la serie 1000 estándar (aluminio puro), pero su precio es muy cercano al de la serie 1000. Esto lo convierte en la opción más económica para proyectos de revestimiento y techos-a gran escala.

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Nombres comunes y designaciones equivalentes para 3105

 

UNS EE.UU UE Pavo Japón
A93105 AA 3105 EN AW-3105;AlMn0,5Mg0,5; 3.0505 TS 412 A3105P; JIS H 4000

 

Propiedades químicas 3105 Color-Bobina de aluminio recubierta

 

Elemento Símbolo químico Límite de contenido estándar (%)
Silicio Si Menor o igual a 0,60
Hierro fe Menor o igual a 0,70
Cobre Cu Menor o igual a 0,30
Manganeso Minnesota 0.30 - 0.80
Magnesio magnesio 0.20 - 0.80
Zinc zinc Menor o igual a 0,40
Titanio Ti Menor o igual a 0,10
Otros (cada uno) - Menor o igual a 0,05
Otros (Total) - Menor o igual a 0,15
Aluminio Alabama Resto

 

Propiedades mecánicas de bobinas de aluminio recubiertas ASTM B209 3105

 

3105-H12 (1/4 duro) propiedades mecánicas - ASTM B209

Rango de espesor (pulg.) Resistencia a la tracción (mín.-máx., ksi) Límite elástico (min, ksi) Alargamiento A50 (mín., %)
0.017–0.019 19–26 15 1
0.020–0.031 19–26 15 1
0.032–0.050 19–26 15 2
0.051–0.080 19–26 15 3

 

3105-H14 (1/2 duro) propiedades mecánicas - ASTM B209

Rango de espesor (pulg.) Resistencia a la tracción (mín.-máx., ksi) Límite elástico (min, ksi) Alargamiento A50 (mín., %)
0.013–0.019 22–29 18 1
0.020–0.031 22–29 18 1
0.032–0.050 22–29 18 2
0.051–0.080 22–29 18 2

 

3105-O (recocido) propiedades mecánicas - ASTM B209

Rango de espesor (pulg.) Resistencia a la tracción (mín.-máx., ksi) Límite elástico (min, ksi) Alargamiento A50 (mín., %)
0.013–0.019 14–21 5 16
0.020–0.031 14–21 5 18
0.032–0.080 14–21 5 20

 

Propiedades físicas de las bobinas de aluminio recubiertas con ASTM B209 3105

 

Los datos físicos se utilizan para estimaciones de ingeniería y cálculos de diseño y deben tratarse como valores de referencia típicos.

La aceptación final se basa en los límites de ASTM B209/ASME SB209 y el MTR del lote (EN 10204 3.1).

Propiedad física Valor típico (Imperial) Valor típico (métrico)
Densidad 0,0983 libras/pulg³ 2,721 g/cm³
Módulo de elasticidad 10,0 × 10⁶ psi 68,95 GPa
CTE (68 a 212 grados F) 12,1 × 10⁻⁶ / grado F 21.78 × 10⁻⁶ / K
Conductividad térmica 99 Btu/pie·h· grado F 171.3 W/m·K
Calor específico 0,214 Btu/lb · grados F 896 J/kg·K
Resistividad eléctrica 1,504 μΩ·pulg. 3.82 × 10⁻⁸ Ω·m

 

Especificaciones técnicas para bobinas de aluminio recubiertas 3105

 

Artículo de especificación Detalles
Grado de aleación 3105 (Serie 3000 Al-Mn)
Temperamentos disponibles HO, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28
Rango de espesor 0,2 mm - 6.0 mm
Rango de ancho 80 mm - 1600 mm (capacidad máxima de la línea de recubrimiento)
Tolerancia de espesor ±0,02 mm (garantiza una alimentación suave de la máquina)
Revestimiento superior (lado frontal) 15 - 25μm (PE) O 25 - 35μm (PVDF)
Revestimiento posterior (reverso) 5 - 7 μm (imprimación epoxi o PE)para anti-corrosión en la parte inferior
Diámetro interior de la bobina (ID) Estándar 405 mm / 505 mm
Peso de la bobina Aproximadamente 2 a 3 toneladas por bobina (Personalizable)
Tipo de bobina principal DC (Direct Chill Cast) o CC (Continuous Cast)
Estándares de producción ASTM-B-209M, BS EN 485-2, BS EN 573-3, GB/T 3880-2008
Embalaje Exportación de embalajes marítimos estándar, pallets de madera.
El tiempo de entrega Dentro de los 30 días posteriores al depósito
Certificados de calidad Certificado de prueba de fábrica (MTC), certificado de origen (formulario A, formulario E, CO)


Para obtener un precio exacto, comuníquese con nuestro equipo de ventas con el espesor, ancho, estado de ánimo (por ejemplo, H24), tipo de recubrimiento (PE/PVDF), color (código RAL) y cantidad total requeridos. Le proporcionaremos una cotización rápida y profesional basada en los costos actuales de la materia prima.

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Recubrimiento de PE versus recubrimiento de PVDF

 

Característica Revestimiento de PE (poliéster) Revestimiento de PVDF (fluorocarbono)
Vida útil esperada 10 a 15 años 15 a 25 años
Resistencia a los rayos UV y a la intemperie Medio Excelente (Resiste la decoloración y la tiza)
Costo de materiales Más bajo (Más económico) Superior (Protección Premium)
Mejor entorno de aplicaciones Uso en interiores, edificios interiores, climas templados Zonas costeras, climas desérticos, zonas industriales pesadas

 

PE Coating VS PVDF Coating

 

Aplicaciones industriales comunes de las bobinas de aluminio recubiertas 3105

 

Industria Aplicación práctica Especificaciones recomendadas de la bobina
Techado y construcción Chapas onduladas para tejados 0,4 mm – 0,8 mm, temple H24, revestimiento de PVDF(H24 evita el agrietamiento de los bordes durante el perfilado-; el PVDF resiste el daño de los rayos UV).
Revestimiento de edificios Paneles de pared exteriores y fachadas. 0,5 mm – 1,0 mm, temple H14 o H24, revestimiento de PVDF(Proporciona una superficie plana, rígida y con alta resistencia a la intemperie).
Electrodomésticos Carcasas exteriores de frigorífico y aire acondicionado. 0,3 mm – 0,6 mm, temple H14, revestimiento de PE(H14 ofrece rigidez; PE proporciona un acabado suave y rentable-para uso en interiores).
Transporte Paneles de carrocería de camiones y remolques 0,8 mm – 1,5 mm, temple H14(Ofrece máxima rigidez estructural para soportar las vibraciones de la carretera).

 

Applications Of 3105 Coated Aluminum Coils

 

Manufactura y Control de Calidad

 

Fabricamos e inspeccionamos todas las bobinas de aluminio 3105 estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales, incluidos ASTM B209 y EN 485.

Procedimiento de prueba Propósito para el comprador
Verificación de tolerancia de espesor Controlamos estrictamente el espesor para garantizar que el metal entre suavemente en su equipo de perfilado-sin atascarse.
Prueba de adherencia del recubrimiento T-Prueba de flexión (adhesión): menor o igual a 2T (garantiza que la pintura no se agrieta ni se pela durante el conformado profundo del rollo-corrugado).
Dureza del lápiz: Mayor o igual a 1H (PE) / Mayor o igual a 2H (PVDF) (Asegura que la superficie resista rayones durante el transporte y la instalación).
Prueba de resistencia MEK: > 100 toallitas (demuestra que la pintura está completamente curada y no se disolverá bajo exposición química o lluvia ácida).
Resistencia al Impacto: 50 kg/cm sin decapado (Garantiza seguridad contra granizo o impactos accidentales en el techo).
Prueba de niebla salina Exponemos las muestras recubiertas a entornos con alto contenido de sal-en el laboratorio para demostrar que el material no se oxida en zonas costeras.
Inspección de superficie Las comprobaciones visuales garantizan que el color de la pintura sea uniforme, sin rayones, manchas de aceite ni manchas de metal desnudo.

 

3105 Coated Aluminum Coils Manufacturing And Quality Control

 

Embalaje y envío

 

Embalaje y logística Detalles
Protección-a prueba de humedad Las bobinas están envueltas herméticamente con una película de PVC y papel kraft impermeable para bloquear la humedad del océano.
Protección física Los protectores de bordes de cartón duro y los fuertes flejes de acero mantienen intacta la forma de la bobina.
Tipo de palet Se colocan sobre tarimas de madera resistentes y fumigadas para facilitar la descarga con montacargas (opciones de ojo-a-pared o de ojo-a-cielo disponibles).
Carga de contenedores Un contenedor estándar de 20 pies normalmente carga de 20 a 25 toneladas (bloqueado de forma segura y reforzado con madera para evitar el movimiento).

 

3105 Coated Aluminum Coils Packaging And Shipping

 

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Preguntas frecuentes

 

1. ¿Es el 3105 mejor que el 3003 para tejados?

Sí. Si bien ambas son excelentes aleaciones de la serie 3000, la 3105 tiene una resistencia mecánica ligeramente mayor y una mejor resistencia a la intemperie que la 3003. Esto hace que la 3105 sea una mejora perfecta para techos corrugados y el costo del material es muy similar.

2. Recubrimiento de PE o PVDF, ¿cuál debo elegir?

Si su proyecto de techado se encuentra en una zona costera, un desierto con fuertes rayos ultravioleta o una zona industrial pesada, debe elegir PVDF. Dura de 15 a 25 años en exterior. Si fabrica paneles interiores o estructuras temporales, el PE es una opción más rentable-(dura de 10 a 15 años).

3. ¿Qué espesor es mejor para las láminas corrugadas para techos?

Para techos corrugados residenciales y comerciales estándar, el espesor más práctico y rentable-es entre 0,4 mm y 0,8 mm. Este espesor proporciona suficiente resistencia estructural y al mismo tiempo mantiene el material liviano.

4. ¿Se pueden utilizar bobinas recubiertas 3105 en zonas costeras?

Absolutamente. La base de aluminio 3105 resiste naturalmente el óxido. Cuando lo combinas con un revestimiento de PVDF de alta-calidad, crea una poderosa barrera contra la sal marina y la alta humedad, lo que lo hace ideal para la construcción costera.

5. ¿El revestimiento se desvanecerá con el tiempo?

Todas las pinturas eventualmente envejecen, pero si elige un recubrimiento de PVDF, no se desvanecerá ni se endurecerá notablemente durante al menos 15 a 20 años, incluso bajo la luz solar intensa y directa.

 

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