Con el uso cada vez mayor de bobinas de aluminio aislantes en la construcción y en el uso de automóviles, la forma del papel de aluminio se está volviendo cada vez más diversa y compleja, pero el material de enfriamiento en el volumen aislante de aluminio aparecerá hueco o de paredes gruesas en el lecho de enfriamiento. La parte gruesa tiene apariencia de zigzag. Las siguientes son las razones del zigzag:
1. En condiciones generales de refrigeración por aire, el coeficiente de transferencia de calor de todas las piezas en contacto con el aislamiento y el aire es plano. Sin embargo, debido a los diferentes espesores o formas de las paredes, la disipación de calor de cada pieza es desigual, por lo que se utilizan tubos huecos o de paredes gruesas para la refrigeración. Más lento que una pared delgada;
2. Elija enfriamiento parcial por aerosol a alta presión porque hay dos medios de transferencia de calor, aire y agua, y el coeficiente de transferencia de calor del agua es mejor que el del aire, lo que puede aumentar la velocidad de enfriamiento;
3. El aire a alta presión atomiza el agua, agrega agua y el perfil contacta la apariencia del producto, además de la destrucción del agua y los perfiles de alta temperatura cuando se forma la película de vapor, mejorando la eficiencia de transferencia de calor;
4. La boquilla de aerosol de alta presión tiene una dirección fuerte, el ángulo del aerosol es de aproximadamente 25 grados ~ 30 grados y se puede enfriar parcialmente sin afectar otras partes del papel de aluminio.
La razón por la que el papel de aluminio se dobla cuando se enfría es porque los coeficientes de transferencia de calor de varias partes del papel de aluminio en contacto con el aire son diferentes, lo que resulta en velocidades de disipación de calor desiguales en cada parte, lo que provoca la velocidad de disipación de calor de las paredes gruesas. La parte o tubo hueco es más lento que el de la parte de paredes delgadas, lo que finalmente hace que el papel de aluminio se doble hacia partes huecas o partes de paredes más gruesas.
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Específicamente, la temperatura de la parte de pared delgada de la lámina de aluminio cae rápidamente y la contracción ocurre primero, mientras que la temperatura de la parte de pared gruesa o la parte del tubo hueco cae lentamente y casi no hay fuerza de contracción. Cuando la temperatura continúa bajando, la parte de paredes gruesas o la parte de tubo hueco produce gradualmente una mayor fuerza de contracción a medida que la temperatura disminuye, mientras que la temperatura de la parte de paredes delgadas ha disminuido significativamente y ya no produce fuerza de contracción o la fuerza de contracción es pequeño, lo que resulta en daños a la sección de la bobina de aluminio. La fuerza de contracción es desigual, lo que hace que el papel de aluminio se doble hacia la parte de paredes gruesas o la parte del tubo hueco a lo largo de la dirección de extrusión.
