El aluminio 5052 es generalmente mejor para soldar que el aluminio 6061. Ofrece excelente soldabilidad, menor sensibilidad a las grietas y mejor resistencia a la corrosión después de la soldadura. Por el contrario, el 6061 se puede soldar, pero puede perder una resistencia significativa en la zona-afectada por el calor (HAZ) y, a menudo, requiere un tratamiento térmico posterior-a la soldadura para restaurar sus propiedades mecánicas.
¿Qué aleación de láminas de aluminio es mejor para soldar: 5052 o 6061?
Cuando los fabricantes de metales diseñan un conjunto soldado, elegir el metal base correcto es la decisión más crítica.
La lámina de aluminio 5052 es la mejor opción para la mayoría de las aplicaciones de soldadura estándar.
La diferencia fundamental radica en sus categorías metalúrgicas.. 5052 es una aleación no-tratable térmicamente-, lo que significa que su resistencia se deriva del trabajo en frío (endurecimiento por deformación) en lugar del procesamiento térmico.. 6061 es una aleación tratable térmicamente-que depende de procesos precisos de calentamiento y enfriamiento (como el templado T6) para lograr su alta resistencia. Cuando se aplica el intenso calor de un soplete de soldadura, estos dos materiales reaccionan de maneras completamente diferentes.
Comparación de soldadura de placas de aluminio 5052 vs 6061
A continuación se muestra una comparación técnica directa de cómo se comportan estos dos grados de aluminio populares durante y después del proceso de soldadura.
| Propiedad | Placa de aluminio 5052 | Placa de aluminio 6061-T6 |
| Soldabilidad | Excelente | Bueno (Requiere más cuidado) |
| Sensibilidad al crack | Bajo | Superior (propenso a agrietarse en caliente) |
| Resistencia después de soldar | Altamente estable | Severamente reducido en HAZ |
| Post-Tratamiento térmico de soldadura | No requerido | A menudo se requiere para uso estructural. |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (grado marino) | Bien |
| Alambre de relleno recomendado | ER5356 | ER4043 o ER5356 |
| Principales elementos de aleación | Magnesio (Mg) | Magnesio (Mg) + Silicio (Si) |
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¿Por qué esHoja de aluminio 5052¿Mejor para soldar?
El aluminio 5052, especialmente en el temple común H32, se considera el caballo de batalla de la industria de soldadura de chapa metálica. He aquí por qué los ingenieros lo prefieren:
1. Una aleación no-tratable-calortemente
Debido a que 5052 no obtiene su resistencia a partir de un proceso de envejecimiento artificial, el calor de un soldador TIG o MIG no destruye una estructura molecular interna compleja. Si bien la zona afectada por el calor-(HAZ) se ablandará ligeramente hasta su estado recocido (O), la reducción de resistencia es predecible y mínima en comparación con las aleaciones tratadas térmicamente-.
2. Menor riesgo de agrietamiento en caliente
Durante la fase de enfriamiento de la soldadura, el aluminio se contrae. Algunas aleaciones no pueden soportar esta tensión y se agrietan en el centro de la soldadura. Debido a que 5052 es altamente dúctil y contiene hasta un 2,8% de magnesio sin silicio añadido, tiene una excelente resistencia al agrietamiento por solidificación.
3. Mantiene una resistencia a la corrosión excepcional
5052 es una aleación de grado marino-. La soldadura no compromete su capacidad para combatir la oxidación. Las costuras de soldadura siguen siendo altamente resistentes al agua salada, los productos químicos industriales y las inclemencias del tiempo, lo que las hace perfectas para fabricaciones marinas y en exteriores.
Características de soldadura dePlaca de aluminio 6061-T6
6061-T6 es increíblemente fuerte, lo que lo convierte en el aluminio estructural preferido. Sin embargo, su inmensa resistencia se convierte en su mayor inconveniente a la hora de soldar.
1. Pérdida grave de resistencia en la zona-afectada por el calor (ZAT)
El temple "T6" en 6061 significa que el aluminio ha sido tratado térmicamente-con solución y envejecido artificialmente. Cuando se suelda 6061-T6, el arco de soldadura (que supera los 600 grados) recoce localmente el metal. El material en la ZAT pierde instantáneamente sus propiedades T6 y cae cerca del estado T0 (recocido). Una placa 6061-T6 puede perder entre un 40% y un 50% de su resistencia a la tracción justo al lado de la junta soldada.
2. La necesidad de un tratamiento térmico pos-soldadura (PWHT)
Para recuperar la integridad estructural de un conjunto 6061 soldado, todo el producto terminado debe colocarse en un enorme horno industrial. Debe tratarse con solución térmica-, enfriarse y envejecerse artificialmente hasta alcanzar el estado T6. Este proceso es costoso, requiere mucho tiempo-y puede hacer que la pieza terminada se deforme fuera de sus tolerancias dimensionales.
3. Mayor sensibilidad al agrietamiento en caliente
6061 contiene silicio y magnesio. Si se suelda sin el alambre de relleno adecuado o a velocidades de desplazamiento incorrectas, es muy susceptible a agrietarse en caliente.
Elegir el alambre de relleno adecuado para bobinas de aluminio 5052 y 6061 al por mayor
Seleccionar el metal de aportación correcto es tan importante como elegir el metal base.
- Para aluminio 5052: Casi siempre debe utilizar alambre de relleno ER5356. Contiene un 5% de magnesio, lo que coincide con la composición del metal base. Proporciona alta resistencia al corte, excelente ductilidad y la mejor combinación de colores si la pieza se va a anodizar más adelante.
- Para aluminio 6061: tiene dos opciones. ER4043 (contiene silicio) es más fácil de soldar, fluye mejor y es altamente resistente al agrietamiento. Sin embargo, no se puede anodizar bien el color-. ER5356 también se puede utilizar para 6061 si se requiere una mayor resistencia de la junta y una mejor combinación de colores de anodizado, pero es un poco más difícil de fluir.
El costo de soldar 5052 frente a 6061
Desde el punto de vista de adquisición y fabricación B2B, el costo total de propiedad (TCO) favorece en gran medida a 5052 cuando la soldadura es el método de fabricación principal.
- Si fabrica un tanque de combustible con lámina de aluminio 5052-H32, el soldador completa las juntas, se prueba la presión del tanque y el producto está listo para enviarse.
- Si fabrica el mismo tanque con placa de aluminio 6061-T6, debe tener en cuenta el costo de posibles grietas, las bajas velocidades de soldadura necesarias para controlar la entrada de calor y el enorme gasto de subcontratar el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) si el diseño requiere resistencia total. Por lo tanto, el 5052 es mucho más económico para conjuntos soldados que no requieren capacidades de carga masivas.
Aplicaciones basadas en las necesidades de soldadura para placas de aluminio 5052 y 6061
Debido a estas distintas características de soldadura, estas dos aleaciones dominan diferentes sectores industriales.
Aplicaciones para aluminio soldado 5052:
- Estructuras marinas: cascos de barcos, cubiertas de pontones y tanques de combustible marinos personalizados.
- Recipientes y Tanques a Presión: Tanques de diésel para camiones pesados y almacenamiento de fluidos industriales.
- Fabricación de chapa metálica: gabinetes eléctricos, gabinetes médicos y cajas de herramientas donde se requieren uniones herméticas y dobleces.
Aplicaciones para aluminio 6061 soldado (generalmente requiere PWHT o fijación mecánica):
- Marcos estructurales:-remolques de transporte de servicio pesado, cuadros de bicicletas y componentes de puentes.
- Componentes aeroespaciales: accesorios para aeronaves y piezas estructurales sometidas a grandes esfuerzos.
- Piezas de maquinaria: componentes mecanizados por CNC que están atornillados entre sí en lugar de soldados.
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¿Qué placa de aluminio al por mayor debería elegir?
Tomar la decisión final de adquisición es sencillo una vez que se comprende el{0}}uso final del producto.
- Elija aluminio 5052 si su proyecto implica soldadura extensa, doblado o conformado de láminas de metal o requiere una excelente resistencia a la corrosión en ambientes húmedos. Es más fácil de soldar y más económico de procesar.
- Elija aluminio 6061 si su requisito principal es una alta resistencia estructural, rigidez o un mecanizado CNC extenso. Si debe soldar 6061, asegúrese de que sus ingenieros tengan en cuenta la caída de resistencia en la HAZ o el presupuesto para el tratamiento térmico.
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