En la producción de lámina doble, el laminado de lámina de aluminio se divide en tres procesos de desbaste, laminado y acabado. Desde el punto de vista del proceso, se puede dividir aproximadamente desde el espesor de salida del laminado, la división general es el espesor de salida mayor o igual a {{0}}.05 mm para desbaste, el espesor de salida de 0.013 ~ 0,05 para el medio del laminado, el espesor de salida de menos de 0,013 mm de el producto terminado del hoja simple y el producto terminado del doble laminado combinado para el producto terminado del proceso de acabado. Las características del laminado en desbaste y de laminación de láminas y tiras de aluminio son similares, el espesor del control depende principalmente de la fuerza de laminación y la posttensión, el espesor de la velocidad de procesamiento de desbaste es muy pequeño, sus características de laminación han sido completamente diferentes a las del laminado de láminas de aluminio y tira, con las características especiales del laminado de papel de aluminio, sus características son principalmente los siguientes aspectos:
(1) laminado de láminas y tiras de aluminio. Para adelgazar las láminas y tiras de aluminio se depende principalmente de la fuerza de laminación, por lo que el control automático del espesor de la placa es una separación entre rodillos constante para el cuerpo principal del modo de control AGC, incluso si la fuerza de rodadura cambia, ajuste la separación entre rodillos en cualquier momento. de modo que la separación entre rodillos para mantener un cierto valor también se pueda obtener con un espesor constante de la lámina y la tira. El papel de aluminio que se enrolla hasta el laminado fino, debido al espesor del papel de aluminio es muy delgado, al enrollarlo, aumenta la fuerza de laminado, de modo que el rollo para producir una deformación elástica que el material a enrollar para producir una deformación plástica es más fácil, la elasticidad del aplanamiento del rollo no se puede ignorar, la elasticidad de la decisión de aplanamiento del rollo del rodillo en el laminado del papel de aluminio, la fuerza de laminación ha sido menor que la de la hoja laminada, ya que el papel del laminado del papel de aluminio es generalmente la presión constante condiciones del rollo sin la costura del rodillo, para ajustar el grosor del papel de aluminio Depende principalmente del ajuste de la tensión trasera y la velocidad de rodadura.
(2) Rodamiento apilado. Para espesores inferiores a 0.012 mm (el tamaño del espesor y el diámetro de los rodillos de trabajo) de papel de aluminio muy fino, debido a la elasticidad de los rollos aplanados, se utiliza un solo método de laminado. Es muy difícil, por lo que se utiliza el método de doble laminado, es decir, la mitad de las dos láminas más lubricante y luego se enrollan juntas para el método de laminado (también conocido como laminado apilado). Los laminados apilados no solo pueden desplegar un solo laminado, no pueden producir papel de aluminio muy delgado, sino que también reducen la cantidad de cintas rotas y mejoran la productividad laboral; el uso de este proceso se puede producir en masa 0.006 mm ~ 0,03 mm de lámina de aluminio ligera por una cara.
(3) Efecto de velocidad. En el proceso de laminación del papel de aluminio, el espesor de la lámina con el sistema de laminación del fenómeno de adelgazamiento del gradiente se denomina efecto de velocidad. Dado que la explicación del mecanismo del efecto de velocidad aún no se ha estudiado en profundidad, generalmente se cree que las razones del efecto de velocidad son los tres aspectos siguientes:
(1), la fricción del rodillo de trabajo y el material rodante entre el estado de cambio, con el aumento de la velocidad de rodadura, la cantidad de aceite lubricante para aumentar el aceite lubricante, de modo que la lubricación entre el rodillo y el material rodante cambie. El coeficiente de fricción disminuye, la película de aceite se vuelve más espesa y el espesor de la lámina de aluminio se adelgaza.
(2), cambios en el propio molino. Al utilizar cojinetes cilíndricos del molino, con el aumento de la velocidad de laminación, el cuello del rodillo flotará en los cojinetes, lo que hará que los dos rodillos que interactúan con los rodillos cargados se muevan uno hacia el otro, uno contra el otro.
(3), el material se enrolla y se deforma durante el proceso de ablandamiento. La velocidad de laminación del laminador de papel de aluminio de alta velocidad es muy alta, con el aumento de la velocidad de laminación, el área de deformación de laminación de la temperatura se abre alta, según el cálculo del área de deformación de la temperatura del metal puede aumentar a 200 grados, equivalente a un recocido de recuperación intermedio, provocando así el fenómeno de ablandamiento del procesamiento del material laminado.
