1. Selección del contenido del elemento de aleación.
La composición de la aleación 6063 tiene una amplia gama. Además de las propiedades mecánicas y de procesamiento, la composición específica también debe considerar las propiedades de tratamiento de superficie, es decir, cómo tratar la superficie del perfil y qué tipo de superficie se va a obtener. Por ejemplo, para producir materiales abrasivos, Mg/Si debería ser menor. Generalmente, se elige el rango de Mg/Si=1-1.3. Esto se debe a que existe un exceso relativo de Si, lo que favorece la obtención de una superficie arenosa del perfil; si la producción es brillante, para materiales, materiales coloreados y materiales de pintura electroforética, Mg/Si está preferiblemente en el rango de 1.5-1.7. Esto se debe a que hay menos exceso de silicio, el perfil tiene buena resistencia a la corrosión y es fácil obtener una superficie brillante. Además, la temperatura de extrusión de los perfiles de aluminio generalmente se selecciona alrededor de 480 grados. Por lo tanto, la cantidad total de elementos de aleación magnesio y silicio debe ser de alrededor del 1,0%, porque a 500 grados, la solubilidad sólida del Mg2Si en aluminio es sólo del 1,05%, lo cual es demasiado alto. El contenido de elementos de aleación hará que el Mg2Si no se disuelva completamente en la matriz durante el enfriamiento y habrá más fases de Mg2Si sin disolver. Estos Mg2Si no tendrán mucho efecto sobre la resistencia de la aleación, pero afectarán el rendimiento del tratamiento de la superficie del perfil y provocarán oxidación, coloración (o pintura) que causarán problemas.
2. Influencia de los elementos impuros.
① Hierro, el hierro es el principal elemento impureza en la aleación de aluminio. En la aleación 6063, la norma nacional estipula que no debe ser mayor que 0.35. Si se utilizan lingotes de aluminio industriales de primera clase en la producción, el contenido de hierro generalmente se puede controlar por debajo de 0,25, pero si para reducir el costo de producción, si se utiliza una gran cantidad de chatarra de aluminio reciclado u otro aluminio extranjero, el contenido de hierro aumentará. superar fácilmente el estándar. Hay dos formas de Fe en el aluminio, una es la fase (Al9Fe2Si2) con una estructura en forma de aguja (o escamas) y la otra es la fase (Al12Fe3Si) con una estructura granular. Las diferentes estructuras de fases tienen diferentes efectos sobre las aleaciones de aluminio. Tienen diferentes efectos. La fase de estructura escamosa es mucho más destructiva que la fase de estructura granular. La fase puede hacer que la superficie del perfil de aluminio sea áspera, deteriorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión, y la superficie del perfil oxidado se volverá azul y brillante. Disminuir, no se puede obtener el tono puro después de colorear, por lo que se debe controlar el contenido de hierro.
Para reducir los efectos nocivos del hierro se pueden tomar las siguientes medidas.
a) Todas las herramientas utilizadas para fundir y moldear deben recubrirse con pintura antes de su uso para reducir al máximo la disolución del hierro en el líquido de aluminio.
b) Refinar los granos, hacer la fase de hierro más fina y pequeña y reducir sus efectos nocivos.
c) Añadir una cantidad adecuada de estroncio para convertir la fase en fase y reducir sus efectos nocivos.
d) Seleccionar cuidadosamente los desechos y materiales diversos para minimizar la entrada de alambre de hierro, clavos de hierro, limaduras de hierro y otros desechos al horno de fusión de aluminio y causar un aumento en el contenido de hierro.
②Otros elementos de impureza
Hay muy pocos elementos de impureza en los lingotes de aluminio electrolítico, que son muy inferiores a los estándares nacionales. Al reciclar chatarra de aluminio, se pueden exceder los estándares; en la producción, no solo se debe controlar que cada elemento no exceda el estándar, sino que también se debe controlar la cantidad total de elementos de impureza. El monto no puede exceder el estándar. Cuando el contenido de un solo elemento no excede el estándar, pero la cantidad total excede el estándar, estos elementos de impureza también tendrán un gran impacto en la calidad del perfil. Lo que necesita especial énfasis es que la práctica ha demostrado que cuando el contenido de zinc alcanza {{0}}.05 (no más de 0,1 en el estándar nacional) aparecerán manchas blancas en la superficie del perfil después de la oxidación, por lo que el contenido de zinc debe controlarse por debajo de 0,05.
