El rango de resistencia estándar para 5754 H22
Los compradores y diseñadores que trabajan con placa de aluminio 5754 H22 generalmente necesitan un conjunto de números antes de poder aprobar un dibujo: resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento. En el suministro comercial normal, los rangos aceptados son una resistencia a la tracción de 220-275 MPa, un límite elástico de 110-130 MPa y un alargamiento del 12-18%.
Esos rangos no son arbitrarios. Se derivan de la metalurgia de una aleación de magnesio-que no-tratable térmicamente-que se suministra en un temple H22, que se endurece por deformación y luego se recoce parcialmente para restaurar la ductilidad. La diferencia dentro de cada rango refleja diferencias en el calibre, la práctica de laminación y, lo más importante, el estándar de prueba bajo el cual se ordenó el material.
Por qué dos estándares dan resultados ligeramente diferentes
5754 está registrado internacionalmente con un contenido de magnesio de 2,6-3,6%, manganeso hasta 0,50% y cromo hasta 0,30%. Dos normas dominan el pedido de placas 5754 en el comercio de exportación: ASTM B209 y GB/T 3880.
ASTM B209 cubre láminas y placas de aluminio y-aleaciones de aluminio en las series 1000, 3000, 5000, 6000 y 7000. Es una especificación amplia diseñada para servir a muchos mercados, por lo que establece valores de aceptación y tolerancias en una forma que se aplica a una amplia gama de aleaciones. GB/T 3880 es la norma nacional que cubre la composición química, las propiedades mecánicas, las dimensiones, los pesos y las tolerancias de las placas, láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio, y establece sus requisitos aleación por aleación.
La consecuencia práctica es que las dos normas pueden diferir en la geometría del espécimen de ensayo de tracción, en el calibre al que se aplica un requisito de alargamiento determinado, en las tablas de tolerancia de ancho y largo, y en el valor mínimo exacto cotizado para un temple específico. Ninguno de los dos está mal; están escritos para diferentes entornos regulatorios y de fabricación.
Valores típicos y lo que los gobierna
| Propiedad | Rango industrial típico para 5754 H22 | factor gobernante |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 220-275MPa | Contenido de magnesio y grado de endurecimiento por deformación. |
| Fuerza de producción | 110-130MPa | Tratamiento de recocido parcial después del laminado. |
| Alargamiento | 12-18% | Condición de calibre y temperamento, medidos en una longitud de calibre estándar |
| Densidad | 2,66 g/cm3 | Fijado por composición de aleación. |
Dos puntos merecen énfasis. Primero, el alargamiento depende del calibre: una placa gruesa probada con una longitud de calibre proporcional generalmente reportará una cifra ligeramente diferente a la de una lámina delgada, y la norma define cuál se aplica. En segundo lugar, el templado H22 es una condición parcialmente recocida, por lo que el material cambia parte de la resistencia de un templado completamente endurecido por la ductilidad necesaria en el conformado, que es exactamente la razón por la que el alargamiento se sitúa muy por encima del valor de H18.
Dónde se utiliza la placa 5754 H22
Estructuras marinas, accesorios para cascos y componentes de cubierta.
Tanques de almacenamiento, silos y recipientes de transporte para productos químicos y alimentos.
Paneles de carrocería y refuerzos estructurales de automóviles.
Recipientes a presión y fabricaciones soldadas que requieren buena resistencia a la corrosión.
Aplicaciones arquitectónicas y de transporte que necesitan resistencia con formabilidad.
Componentes del intercambiador de calor y de la planta de proceso.
La adición de magnesio le da al 5754 una buena resistencia al agua de mar y a las atmósferas industriales, y la aleación conserva una resistencia útil después de la soldadura porque no es -tratable térmicamente. Para aplicaciones que necesitan una mayor resistencia de soldadura-, 5083 es la alternativa habitual; para una máxima conformabilidad en una aleación similar, se prefiere 5754 en un temple más suave.
Pedidos, pruebas y control de calidad
La disputa comercial más común sobre el 5754 H22 no es sobre el material sino sobre las especificaciones. Una orden de compra que menciona sólo la aleación y el temple deja abiertos los criterios de aceptación, y un proveedor que prueba un estándar puede ser cuestionado por un comprador que prueba otro. La solución es nombrar la norma, la edición vigente según el contrato y las condiciones dependientes del calibre-que se aplican.
Las pruebas deben ser rastreables hasta los calores individuales y deben registrar la resistencia a la tracción, la tensión de prueba del 0,2% y el alargamiento, junto con la composición química. La inspección dimensional cubre espesor, ancho, largo y planitud contra las tablas de tolerancia de la norma mencionada. Donde se soldará la placa, debe estar disponible un procedimiento de soldadura calificado, ya que el temple H22 no es una condición marina estabilizada y las propiedades de la soldadura dependen de la selección del relleno y del aporte de calor.
La documentación se completa con un certificado de fábrica que indica el número de calor, el estándar aplicado y los resultados medidos. Cuando el uso final es equipo regulado, la certificación EN 10204 3.1 proporciona la trazabilidad de terceros-que esperan los auditores.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la resistencia a la tracción del 5754 H22?
R: Normalmente 220-275 MPa, según el calibre y el estándar de prueba aplicado. ASTM B209 y GB/T 3880 pueden citar valores mínimos de aceptación ligeramente diferentes para el mismo temperamento.
P: ¿Qué límite elástico se debe esperar?
R: Normalmente 110-130 MPa como tensión de prueba del 0,2%. La condición H22 parcialmente recocida mantiene el límite elástico por debajo del de un templado completamente endurecido a cambio de una mejor ductilidad.
P: ¿Por qué difieren ASTM B209 y GB/T 3880?
R: Están escritos para diferentes mercados. ASTM B209 es una especificación internacional amplia para láminas y placas, mientras que GB/T 3880 establece requisitos de aleación-por-aleación junto con sus propias tablas de tolerancia y métodos de prueba.
P: ¿Qué alargamiento proporciona el 5754 H22?
R: Generalmente entre el 12% y el 18%. El alargamiento se mide en la longitud calibrada definida por la norma, por lo que los valores de diferentes métodos de prueba no son directamente comparables.
P: ¿El 5754 H22 es adecuado para uso marino?
R: Sí, para muchas aplicaciones marinas y de corrosión general. Cuando se requiere mayor resistencia y resistencia a la corrosión estabilizada para estructuras de casco soldadas, se selecciona 5083 en H116 o H321.
P: ¿Cómo puedo estar seguro de que la placa entregada cumple?
R: Indique la aleación, el temperamento, el estándar y las tolerancias en el pedido, luego solicite los resultados medidos de tracción, rendimiento, alargamiento y composición en un certificado de fábrica rastreable para cada calor.
