Comparación de dos grados de aluminio puro
Las bobinas de aluminio 1050 y 1350 lucen idénticas en el piso del almacén, y ambas se producen a partir de aluminio comercialmente puro con un contenido mínimo de aluminio del 99,5%. La diferencia radica en qué tan estrictamente se controlan los elementos residuales, y esa diferencia decide qué aplicaciones puede servir cada grado.. 1050 es el grado de aluminio puro de uso general que se encuentra en disipadores de calor, placas de identificación, utensilios de cocina y adornos decorativos.. 1350 es un grado conductor en el que los residuos que deprimen la conductividad eléctrica se restringen deliberadamente.
Debido a que ambos grados no se pueden tratar-calor-, su resistencia depende únicamente de la cantidad de trabajo en frío aplicado. Ninguno de los dos puede reforzarse mediante tratamiento térmico, por lo que la designación del temple, no el número de aleación, es lo que determina las propiedades mecánicas de la bobina entregada.
Composición y cobertura estándar
| Artículo | bobina de aluminio 1050 | bobina de aluminio 1350 |
|---|---|---|
| Contenido de aluminio | 99,50% mínimo | 99,50% mínimo |
| Principales elementos residuales | Hierro y silicio, pequeñas cantidades. | Hierro y silicio, con límites más estrictos |
| Cromo | No especialmente controlado | 0,01% máximo |
| Vanadio y titanio | No especialmente controlado | Restringido para proteger la conductividad. |
| Estándares de producto | ASTM B209, EN 573-3, GB/T 3880 | ASTM B209, ASTM B230 para alambre, EN 573-3 |
Los límites de cromo, vanadio y titanio en 1350 existen con un propósito: estos elementos reducen drásticamente la conductividad eléctrica incluso en concentraciones muy bajas. Restringirlos es lo que permite que 1350 mantenga una conductividad mínima de alrededor del 61% del estándar internacional de cobre recocido, un nivel que el grado 1050 de uso general no está obligado a garantizar.
Conductividad eléctrica y térmica
La alta conductividad del aluminio por unidad de peso es la razón por la que se seleccionan ambos grados para uso eléctrico y térmico. En términos de masa, el aluminio transporta aproximadamente el doble de corriente que el cobre para el mismo peso de conductor, razón por la cual domina la transmisión aérea y las grandes instalaciones de barras colectoras.. 1350 es el grado preferido donde la conductividad es el requisito rector; 1050 sigue siendo adecuado para disipadores de calor, intercambiadores de calor y hardware eléctrico general donde el trabajo es térmico en lugar de eléctrico de alta-corriente.
Selección de resistencia, formabilidad y temperamento
| Característica | 1050 aluminio | 1350 aluminio |
|---|---|---|
| nivel de fuerza | Bajo; no puede ser tratado térmicamente | Bajo; no puede ser tratado térmicamente |
| Método de fortalecimiento | Solo trabajo en frio | Solo trabajo en frio |
| Formabilidad | Excelente, muy dúctil. | Excelente, muy dúctil. |
| temperamento típico | O, H14, H16, H18, H22, H24 | O, H14, H16, H18, H22, H24 |
| Uso típico de conductividad | Disipadores de calor y piezas eléctricas en general. | Alambres, cables, barras colectoras y regletas de transformadores. |
Debido a que ambas aleaciones son blandas en estado recocido y ganan resistencia sólo mediante laminación, el temple O se utiliza para embutición profunda y conformado severo, mientras que los temples H14 a H18 se eligen para obtener rigidez en piezas planas. La compensación-es siempre la misma: temperamento más duro, mayor resistencia, menor alargamiento.
Aplicaciones típicas y consejos de selección
1050: disipadores de calor, aletas de intercambiadores de calor, placas de identificación, señalización, reflectores de iluminación, utensilios de cocina, molduras decorativas
1050: equipos de procesamiento de productos químicos y alimentos donde la pureza importa
1350: barras eléctricas, regletas de transformadores y enrolladores de cables.
1350: aplicaciones de conductores donde la conductividad mínima es un requisito contractual
1350: hardware eléctrico y conexiones de alta-corriente
La selección es rápida si se identifica primero el requisito rector. Si la pieza debe transportar corriente de manera eficiente, elija 1350 y especifique el requisito de conductividad en la orden de compra. Si la pieza debe conducir o disipar calor, formarse fácilmente y verse limpia, 1050 normalmente es suficiente y menos costoso. Las piezas embutidas-de cualquier grado deben pedirse con un temple suave, y cualquier requisito de acabado superficial, tolerancia de ancho o diámetro interior de la bobina debe indicarse explícitamente, ya que estos detalles varían entre los productores y afectan el rendimiento posterior.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son 1050 y 1350 la misma aleación?
R: No. Ambos son grados comercialmente puros con al menos un 99,5% de aluminio, pero el 1350 impone límites mucho más estrictos al cromo, vanadio y titanio para poder garantizar la conductividad eléctrica.
P: ¿Qué grado tiene mejor conductividad?
R: 1350. Su contenido residual controlado permite una conductividad mínima de aproximadamente el 61% del estándar internacional de cobre recocido, que el 1050 no está obligado a garantizar.
P: ¿Se puede tratar térmicamente cualquiera de los grados?
R: No. Ambos no son-tratables-con calor, por lo que la resistencia se obtiene únicamente mediante trabajo en frío. Temperamentos como H14, H16, H18 y H24 definen la condición mecánica entregada.
P: ¿Cuál es mejor para un disipador de calor?
R: 1050 normalmente es adecuado y más económico. La conductividad térmica de los dos grados es muy similar; El control de conductividad más estricto del 1350 es importante principalmente para trabajos eléctricos de alta-corriente.
P: ¿Qué temperamentos se suelen tener?
R: O, H14, H16, H18, H22 y H24 son los templados habituales, y la elección depende de la operación de conformado y la rigidez requerida en servicio.
P: ¿Las bobinas se suministran según un estándar internacional?
R: Las láminas y bobinas normalmente se solicitan según ASTM B209 o las cláusulas equivalentes de EN 573-3 y GB/T 3880, y el alambre 1350 también está cubierto por ASTM B230.
