El mecanizado CNC puede producir piezas de casi cualquier metal o plástico. Como resultado, existe una amplia variedad de materiales utilizados para producir piezas a través del fresado y torneado CNC{1}} Elegir el material adecuado para su aplicación puede ser un desafío, y es fundamental comprender los beneficios y los mejores usos de cada material.
En este artículo, comparamos los materiales CNC más comunes en términos de propiedades mecánicas y térmicas, costo y aplicaciones típicas (y óptimas).
Al diseñar una pieza para mecanizado CNC, elegir el material adecuado es fundamental. Estos son los pasos básicos que recomendamos para ayudarlo a seleccionar el material adecuado para sus piezas personalizadas.
Defina los requisitos de materiales: Estos pueden incluir requisitos mecánicos, térmicos u otros requisitos de materiales, así como costos y acabado superficial. Considere cómo se utilizarán las piezas y el entorno en el que se utilizarán.
Identificar materiales candidatos: Identifique varios materiales candidatos que cumplan con todos (o la mayoría) de los requisitos de diseño.
Seleccione el material más apropiado: A menudo hay una compensación entre dos o más requisitos de diseño (por ejemplo, {1} g{2}, propiedades mecánicas y costo{3}).
Los metales se utilizan principalmente en áreas donde se requiere alta resistencia, dureza y resistencia al calor. Los plásticos son materiales livianos con una amplia gama de propiedades físicas, a menudo utilizados por su resistencia química y propiedades de aislamiento eléctrico.
En nuestra comparación de materiales CNC, observamos la resistencia mecánica (expresada como límite elástico a la tracción), la maquinabilidad (la facilidad de mecanizado afecta el precio del CNC), el costo, la dureza (principalmente para metales) y la resistencia a la temperatura (principalmente para plásticos).
¿Qué es el aluminio CNC?
Las aleaciones de aluminio ofrecen una excelente relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica y protección natural contra la corrosión. Son fáciles de mecanizar y rentables para procesar por lotes, lo que a menudo las convierte en la opción más económica para producir prototipos y otros tipos de piezas.
Aunque las aleaciones de aluminio son generalmente menos fuertes y duras que el acero, se pueden anodizar para crear una capa protectora dura en su superficie.
El aluminio 6061 es la aleación de aluminio de uso general más común, que ofrece una buena relación resistencia-peso y una excelente maquinabilidad.
El aluminio 6082 tiene una composición y propiedades materiales similares a 6061. Se usa más comúnmente en Europa (porque cumple con los estándares británicos).
El aluminio 7075 es la aleación más utilizada en aplicaciones aeroespaciales donde la reducción de peso es crítica. Tiene excelentes propiedades de fatiga y se puede tratar térmicamente a alta resistencia y dureza, lo que la hace comparable al acero.
El aluminio 5083 tiene una mayor resistencia y una excelente resistencia al agua de mar que la mayoría de las otras aleaciones de aluminio. Esto lo convierte en una excelente opción para aplicaciones marinas y de construcción. También es una excelente opción para soldar.
Además de los grados anteriores, GNEE ofrece otros grados de aleaciones de aluminio mecanizadas, haga clic aquí para obtener más detalles:Servicios de mecanizado CNC de aluminio
