Aluminum foil is a thinned product obtained by rolling and deforming aluminum ingots. It has excellent performance and a wide range of applications. The main products of the aluminum processing and manufacturing industry are aluminum profiles and aluminum plates, strips and foils. Aluminum plates and foils are thinned products obtained by rolling (rolling deformation) aluminum ingots. According to the product thickness, they can be divided into aluminum plates and strips (>0,2 mm) y papel de aluminio (< 0.2mm). Aluminum foil has excellent moisture-proof, air-tight, conductive and other properties, and is widely used in green packaging, household appliances, lithium batteries, transportation, building decoration and other fields.
El papel de aluminio para embalajes y contenedores representa el mercado principal, mientras que el papel de aluminio para baterías es pequeño pero tiene la tasa de crecimiento líder. El papel de aluminio se puede dividir en papel de aluminio para embalajes y contenedores, papel de aluminio para aire acondicionado, papel de aluminio electrónico, papel de aluminio para baterías, etc. según los campos de aplicación posteriores. Entre ellos, el papel de aluminio para embalajes y contenedores y el papel de aluminio para aire acondicionado ocupan el mercado principal del papel de aluminio, representando el 73,6% de la producción total de papel de aluminio en 2021, y el papel de aluminio para baterías solo representa el 3,08%. Impulsada por la demanda de nueva energía, la tasa de crecimiento del papel de aluminio para baterías supera con creces la tasa de crecimiento de la industria, con una tasa de crecimiento compuesta del 52,75% de 2019 a 2021. La tasa de crecimiento de la industria del papel de aluminio en 2021 es solo del 9,64%.
(2) Lámina de aluminio para baterías: excelente rendimiento y bajo costo, se utiliza como colector de corriente de cátodo de baterías de litio.
Como parte importante de la estructura de electrodos de las baterías de litio, el colector de corriente desempeña el papel de portador de material activo y de recolección y transmisión de corriente. Por lo tanto, un colector de corriente ideal debe cumplir con las condiciones de alta conductividad, alta estabilidad, fuerte nodulación, bajo costo, flexibilidad y delgadez. Se utiliza papel de aluminio como colector de corriente del electrodo positivo y papel de cobre como colector de corriente del electrodo negativo. El aluminio es rico en recursos, barato y fácil de obtener, y tiene buena ductilidad. Sin embargo, el aluminio experimentará una reacción de aleación con iones de litio bajo ciertas condiciones en el electrodo negativo, mientras que el cobre se oxidará en el electrodo positivo. Por lo tanto, el papel de aluminio se usa generalmente como colector de corriente del electrodo positivo y el papel de cobre como colector de corriente del electrodo negativo.
(3) Proceso de fabricación: Las empresas de láminas para baterías eligen principalmente el proceso de fundición y laminado.
Los principales procesos de fabricación de láminas de aluminio para baterías de litio incluyen el laminado en caliente y el laminado por colada. El laminado en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización. El laminado por colada también se denomina laminado sin lingotes y es un método de formación que combina la colada y el laminado. Por el contrario, la colada y el laminado ahorran pasos como la colada y la homogeneización térmica.
Los productos fabricados mediante el proceso de laminado en caliente son de alta calidad y el coste del proceso de fundición y laminado es superior. Las rayas superficiales de los productos laminados por fundición están intensificadas y tienen un tamaño de grano mayor. La dureza, la calidad de la superficie, la uniformidad y otras propiedades no son tan buenas como las de los productos laminados en caliente. El laminado en caliente requiere una inversión relativamente alta en hornos de calentamiento y laminadores en caliente, y el proceso es relativamente complejo. Es largo, el consumo de energía es alto y el coste del producto es alto.
La mayoría de las empresas de láminas para baterías eligen el proceso de fundición y laminado. Dado que las láminas para baterías prestan más atención a la alta resistencia a la tracción y a la alta ductilidad, y el proceso de fundición y laminado es suficiente para cumplir con los estándares de producción de láminas para baterías, con su gran ventaja de costo, la fundición y el laminado se han convertido en la opción de la mayoría de los fabricantes de láminas para baterías en la industria.
