P: ¿La esencia de la placa de acero de aleación de aluminio 7075?
R: La placa de aluminio 7075 es un material de aleación de aluminio de alto rendimiento con alta resistencia, alta dureza y buenas propiedades mecánicas . pertenece a la serie de la serie Al Zn Mg Cu Superhard, se usa principalmente en AeroSpace, Automotive Fabricating y Otry Fields . La composición química de 7075 platos en el aeropace, los elementos de automóviles y otros campos,. la composición química de 7075 platos en el plato AeroStive, incluye aluminios, los elementos de Automotives, los elementos, los elementos, los elementos, las mapas de Automotives, los elementos, las mapas de Automotives, como los elementos, incluyen aluminios. cobre, cromo, etc. . Entre ellos, el zinc es el elemento de aleación principal, que se combina con el magnesio para formar la fase de fortalecimiento de MGZN2, mejorando significativamente el efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico y la resistencia de la aleación .
P: ¿Propiedades mecánicas y campos de aplicación de 7075 Placa de acero de aleación de aluminio?
A:7075 aluminum plate exhibits excellent mechanical properties, with high strength and good corrosion resistance. Its tensile strength can reach over 560MPa and its hardness is 150HB, making it suitable for applications that require high strength and wear resistance. 7075 aluminum plate is widely used in aerospace, automotive manufacturing, mold processing and other Campos . Por ejemplo, en la industria de la aviación, la placa de aluminio 7075 se usa para fabricar componentes estructurales de aeronaves y es muy favorecido por su alta resistencia y un buen rendimiento de baja temperatura .
P: ¿Proceso de producción y control estatal de 7075 placa de acero de aleación de aluminio?
R: La placa de aluminio se puede producir a través del proceso de forja de tratamiento de frío, y los estados comunes incluyen:
O-Estado: Estado recocido, con baja fuerza pero buena plasticidad, adecuada para procesos de formación complejos que requieren estiramientos y doblaciones profundas .
Estado T6: después del tratamiento de solución sólida y el envejecimiento artificial, tiene alta resistencia y dureza, adecuada para ocasiones con requisitos de resistencia extremadamente altos .
Estado T73: después del tratamiento de solución sólida, el envejecimiento graduado se lleva a cabo para equilibrar la fuerza y la plasticidad, adecuada para ocasiones que requieren un buen rendimiento integral .
P: ¿Cómo controlar el grosor de la placa de aluminio 7075?
R: Ajuste la cantidad de presión (control de brecha de rodillos)
La forma más importante de control de espesor es compensar la desviación del espesor ajustando la distancia entre los rodillos en tiempo real . Cuando se detectan fluctuaciones de espesor, la posición del espacio de balanceo se corrige inmediatamente para garantizar que el punto de intersección de la curva de deformación plástica y la curva elástica del molino de rodillos sean estables en 45 en la línea de grosor objetivo {.}}}}}}}}}}}}}}
Escenarios aplicables: lidiar con las desviaciones de espesor causadas por la dureza desigual de los materiales entrantes, los cambios en el coeficiente de fricción o las fluctuaciones de tensión .
Regulación de tensión
Ajuste los valores de tensión de los bobinas delantera y trasera y cambie la pendiente de la curva de deformación plástica de la pieza enrollada . La tensión creciente puede reducir el grosor, de lo contrario aumentará el grosor, y se debe lograr un control preciso ajustando la cantidad de presión .
Parámetros clave: el rango de tensión debe establecerse dinámicamente de acuerdo con el ancho y la temperatura de la placa para evitar defectos superficiales causados por el estiramiento excesivo .
Optimización de la velocidad de rodadura
La velocidad de rodadura afecta la temperatura, la fricción y la distribución de tensión de la regulación de la velocidad enrollada . puede controlar indirectamente el grosor:
Acelerar → Levante de temperatura → Ablandamiento del material → Reducción del espesor;
Reducir la velocidad → disminuir la temperatura → aumentar la dureza → aumentar el grosor por 7.
Debe estar vinculado con sensores de temperatura para lograr un control de circuito cerrado .
P: ¿Cuáles son los métodos de procesamiento comunes para las placas de aluminio 7075? 1, procesamiento de plástico
A: 1. forja
Al forjar y formar a altas temperaturas (380-420} grado), las propiedades mecánicas pueden mejorarse significativamente, lo que lo hace adecuado para componentes de alta carga, como las piezas estructurales de aeronaves y las cuchillas del motor . se requiere un control preciso para garantizar que el ángulo entre la dirección de la línea de flujo y el eje de estrés principal sea menor o igual a 15 grados 37.}}
Moldura de extrusión
Adoptando la tecnología de extrusión isotérmica (380-420} Grado de formación de baja velocidad) Para evitar el engrosamiento de granos, es adecuado para producir perfiles largos o componentes transversales complejos, con alta suavidad de la superficie y precisión dimensional .
Estiramiento y flexión
Según el estado recocido (estado o), tiene una excelente plasticidad y puede someterse a un procesamiento de frío, como estiramiento y flexión profundos, pero la tasa de deformación debe controlarse para evitar agrietaciones .
2. Fortalecimiento del tratamiento térmico
Tratamiento de solución sólida
Calor a 470-490 grado (± 1.5 grados precisión), callar con agua para eliminar la solución sólida supersaturada y refinar el tamaño del grano 411.
Procesamiento de puntualidad
Estado t6: envejecimiento artificial (aislamiento en 120-160 grado para 6-8 horas), logrando la mayor resistencia (resistencia a la tracción mayor o igual a 560MPA) 511.
Estado T73: Envejecimiento gradual, sacrificando cierta fuerza para mejorar la resistencia a la corrosión del estrés, adecuado para barcos e ingeniería marina 59.
Proceso RRA: combinado con la regresión y el envejecimiento, la resistencia a la corrosión mejora en un 200%, pero el consumo de energía es mayor en 4.
3. Procesamiento mecánico
Procesamiento de corte
Se requieren herramientas de corte recubiertas de diamante (dureza mayor o igual a 90 HRC), con una velocidad de alimentación controlada de 0.02-0.05 mm por diente y una temperatura de corte de 280-320 grado para evitar sobrecalentamiento y deformación .
Corte de vibración ultrasónica
Reducir la altura de las rebabas a<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
Procesamiento compuesto de fresado de automóviles
Se pueden completar múltiples procesos en una operación de sujeción, reduciendo los errores de sujeción en un 60%, adecuado para componentes complejos como carcasas del motor .
4. proceso especial
Metalurgia en polvo
Producción de polvo de aerosol (control de oxidación y tamaño de partícula)+moldeo por inyección (agregando ayudas de flujo) para producir componentes de alta densidad 2.
Formación en caliente inversa
La formación cálida a 200 grados mejora la ductilidad al 20%, y luego recupera la fuerza a través de la cocción, adecuada para coberturas automotrices .
5. Tratamiento de superficie y conexión
Tratamiento superficial
La anodización forma una película de óxido denso, o pulverizaciones de recubrimientos funcionales para mejorar la resistencia y la adhesión de la corrosión .
Tecnología de conexión
Use soldadura con precaución (propensa a grietas), recomiende conexiones fascinantes o atornilladas; Si se requiere soldadura, se requiere recocido de alivio del estrés (aislamiento en 290-320 grado para 2-4 horas) se requiere .
