Según este método, el procesamiento de aluminio y aleaciones de aluminio se puede dividir en laminado, extrusión, trefilado, forjado, hilado, procesamiento de conformado y procesamiento profundo.
A. Rodando
El laminado es un proceso de deformación plástica en el que el lingote es arrastrado hacia los rodillos giratorios por fricción, y la sección transversal se reduce, se cambia la forma, se adelgaza el espesor y se aumenta la longitud con la ayuda de la presión ejercida por el rodillos. Dependiendo de la dirección de rotación del rodillo, el laminado se puede dividir en laminado longitudinal, laminado transversal y laminado transversal. Durante el laminado longitudinal, la dirección de rotación del rodillo de trabajo es opuesta y el eje longitudinal de la pieza laminada y el eje del rodillo son perpendiculares entre sí. Es el método más comúnmente utilizado en el laminado plano de placas, tiras y láminas de aleación de aluminio; durante el laminado transversal, la dirección de rotación del rodillo de trabajo es la misma, el eje longitudinal de la pieza laminada y el eje del rodillo son paralelos entre sí, lo que rara vez se utiliza en el laminado de placas y tiras de aleación de aluminio; durante el laminado transversal, el rodillo de trabajo gira en la misma dirección y el eje longitudinal de la pieza laminada está alineado con el eje del rodillo. pendiente. El laminado cruzado de rodillos dobles o múltiples se utiliza comúnmente en la producción de tubos de aleación de aluminio y ciertos productos de formas especiales. Según los diferentes sistemas de rodillos, el laminado de aleación de aluminio se puede dividir en laminado de sistema de dos rodillos, laminado de sistema de múltiples rodillos y laminado de sistema de rodillos especiales (como laminado planetario, laminado en forma de V, etc.): según diferentes formas de rodillo, El laminado de aleación de aluminio se puede dividir en laminado de rodillo plano y laminado de ranura. Según las diferentes variedades de productos, el laminado de aleaciones de aluminio se puede dividir en laminado de placas, tiras, laminados de láminas, barras, laminados de barras planas y perfiles de formas especiales, laminados de tubos y perfiles huecos, etc.
B. apretar
La extrusión es un método para cargar un lingote en un cilindro de extrusión, aplicar presión al metal a través del eje de extrusión y extruirlo desde un orificio de matriz de una forma y tamaño determinados, provocando una deformación plástica para obtener el producto de extrusión requerido. Método de procesamiento. La dirección del flujo del metal es diferente durante la extrusión. La extrusión se puede dividir en extrusión directa, extrusión inversa y extrusión combinada. Durante la extrusión directa, la dirección del movimiento del eje de extrusión es consistente con la dirección del flujo del metal extruido, mientras que durante la extrusión inversa, la dirección del movimiento del eje de extrusión es opuesta a la dirección del flujo del metal extruido. Según la temperatura de calentamiento del lingote, la extrusión se puede dividir en extrusión en caliente y extrusión en frío. En la extrusión en caliente, el lingote se calienta por encima de la temperatura de recristalización para la extrusión, mientras que en la extrusión en frío, el lingote se extruye a temperatura ambiente.
C. Tirando
El trefilado es una máquina de estiramiento (o máquina de trefilado) que utiliza abrazaderas para extraer piezas en bruto de aluminio y aleaciones de aluminio (piezas en bruto de alambre o tubos) de moldes de una forma y tamaño determinados, lo que hace que se deformen plásticamente para obtener la forma requerida. Métodos de procesamiento de tubos, varillas, perfiles y alambres. Según la variedad y forma de los productos producidos, el estiramiento se puede dividir en estiramiento de alambre, estiramiento de tuberías, estiramiento de barras y estiramiento de perfiles. El dibujo de la tubería se puede dividir en dibujo vacío, dibujo del cabezal del núcleo y dibujo del cabezal del núcleo flotante. Los elementos principales del proceso de estiramiento son la máquina de estiramiento, el troquel de estiramiento y el carrete de estiramiento. Según la coincidencia del molde de estiramiento, el estiramiento se puede dividir en estiramiento monomodo y estiramiento multimodo.
D.Forja
La forja es un método de procesamiento en el que un martillo o prensa de forja (mecánica o hidráulica) aplica presión a lingotes de aluminio y aleaciones de aluminio o piezas en bruto de forja a través de la cabeza del martillo o el penetrador para provocar la deformación plástica del metal. Hay dos métodos básicos de forjado de aleaciones de aluminio: forjado libre y forjado con matriz. La forja libre consiste en colocar la pieza de trabajo entre yunques (o yunques) planos para forjar; La forja con matriz consiste en colocar la pieza de trabajo en un molde de un tamaño y forma determinados, y luego aplicar presión a la pieza de trabajo para forjar la deformación para obtener la forja con matriz requerida. . El proceso de reparación de forjado es una parte importante del proceso de forjado de aleación de aluminio. Dado que la aleación de aluminio es blanda, muy viscosa y tiene poca fluidez a altas temperaturas, es fácil adherirse al molde y producir diversos defectos superficiales (pliegues, rebabas, grietas, etc.). Antes de pasar al siguiente proceso se debe pulir, reparar y eliminar los defectos superficiales. Limpio, de lo contrario los defectos se expandirán aún más en procesos posteriores e incluso provocarán el desguace de las piezas forjadas.
Las herramientas utilizadas para la reparación incluyen amoladoras neumáticas, fresas neumáticas, fresas eléctricas y palas planas. Antes de reparar el daño, primero revise el área defectuosa por corrosión. El área reparada debe tener una transición suave y su ancho debe ser de 5 a 10 veces la profundidad.
