Hoja de Aluminio 3003 H14: Propiedades y Aplicaciones

Aleación 3003 y el temperamento H14

3003 es una aleación de Al-Mn de endurecimiento por deformación cubierta por ASTM B209/B209M, EN 485-2 para EN AW-3003, JIS H4000 y GB/T 3880.2. No puede reforzarse mediante tratamiento térmico; la adición de manganeso, entre 1,0 y 1,5 %, aumenta la resistencia por encima de los grados de aluminio puro 1xxx y también mejora la resistencia a la corrosión en muchos entornos, razón por la cual la aleación a menudo se describe como una lámina de aluminio antioxidante.

H14 se encuentra en la serie endurecida por tensión-H1x en aproximadamente el nivel medio-de dureza, la condición más ampliamente disponible para trabajos de chapa en general. Ofrece un equilibrio útil entre la rigidez necesaria para los paneles y la ductilidad necesaria para doblar, perfilar y estirar. Otros templados de la misma familia incluyen O, H12, H16, H18 y las condiciones estabilizadas H22, H24 y H26.

Datos de especificación

Los límites de composición se toman de ASTM B209/B209M y coinciden con EN 573-3 para EN AW-3003.

Los formatos de suministro incluyen láminas y bobinas lisas, placas de rodadura, láminas perforadas y bobinas recubiertas de color-. Los espesores van desde aproximadamente 0,1 mm hasta 100 mm dependiendo de la forma, con anchos de hasta aproximadamente 2600 mm y longitudes cortadas a pedido. Normalmente se dispone de película de PVC o papel intercalado para proteger la superficie.

Características de desempeño en servicio

Formabilidad: se dobla, enrolla, embute profundamente y presiona bien, con un alargamiento generoso incluso en los temples más duros.

Resistencia a la corrosión: excelente en agua dulce, atmósfera marina y muchos entornos industriales, respaldada por una película de óxido superficial estable.

Soldabilidad: buena con relleno ER4043 o ER5356 según AWS A5.10, sin tratamiento post-soldadura en la mayoría de las aplicaciones.

Soldadura fuerte y unión: responde bien a la soldadura fuerte en horno y a la fijación mecánica para intercambiadores de calor y paneles.

Acabado de superficies: acepta anodizado según EN ISO 7599, pintura, lacado y revestimiento de color con buena adherencia.

Rango de temperatura: adecuado para servicio criogénico y para temperaturas moderadamente elevadas, con una resistencia que cae gradualmente a medida que aumenta la temperatura.

Aplicaciones típicas

Edificación y construcción: revestimiento de tejados y paredes, tarimas perfiladas, soportes de muros cortina, paneles de techo.

Equipos industriales: revestimientos aislantes, carcasas de conductos y ventilación, puertas de garaje y enrollables, depósitos y cubiertas.

Transporte: paneles laterales y de techo de camiones y remolques, cajas de herramientas, paneles interiores de autobuses, escudos térmicos.

Planta de proceso: intercambiadores de calor, revestimientos de recipientes a presión, revestimientos de tuberías, soportes de tuberías de gas natural.

Productos de consumo: utensilios de cocina, huecos, paneles para electrodomésticos, señalización y reflectores de luz.

Fabricación y Control de Calidad

3003-H14 corta y perfora limpiamente y mecaniza razonablemente bien, aunque su suavidad exige herramientas afiladas y espacios libres generosos para evitar rebabas. Para doblar, el radio mínimo depende del calibre y el temperamento; Al formar H14 en radios por debajo de aproximadamente la mitad del espesor de la lámina a lo largo de la dirección de laminado, se corre el riesgo de agrietarse. El recocido al temple O, o el pedido de H12, amplía la ventana de formación cuando se trata de una geometría difícil.

La protección de la superficie es importante durante el procesamiento: la película de PVC que se deja sobre la lámina bajo la luz solar directa puede dejar residuos de adhesivo, por lo que debe retirarse dentro del período recomendado. Guarde la lámina sobre el borde o sobre soportes planos lejos de la humedad para evitar manchas y distorsiones.

Composición verificada por serie según los límites ASTM B209/B209M.

Pruebas de tracción, tensión de prueba y alargamiento por lote de producción.

Espesor y ancho medidos según las tolerancias del estándar.

Superficie inspeccionada en busca de manchas de aceite, marcas de rodillos, rayones y rebabas en los bordes.

ES 10204 3.1 certificado de prueba de fábrica suministrado con número de calor y valores de prueba.

Embalaje de exportación en tarimas de madera con barrera contra la humedad cuando sea necesario.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la resistencia de la lámina 3003-H14?

R: Resistencia a la tracción mínima de 145 MPa y tensión de prueba mínima del 0,2% de 125 MPa según ASTM B209/B209M, con valores de tracción típicos de alrededor de 150 MPa.

P: ¿Se puede tratar térmicamente el 3003?

R: No. La aleación no se puede endurecer mediante tratamiento térmico; La resistencia se controla mediante trabajo en frío, siendo el temple O la condición completamente recocida.

P: ¿El 3003 es adecuado para uso marino y en exteriores?

R: Sí, para exposición atmosférica, atmósfera marina y agua dulce. Para inmersión continua o servicio pesado con cloruro, se prefieren aleaciones con mayor contenido de magnesio, como 5052 o 5083.

P: ¿Se puede doblar el 3003-H14?

R: Sí, pero se deben respetar los radios de curvatura mínimos. Para radios estrechos, especifique un temple más suave como H12 u O.

P: ¿Cómo se compara la hoja 3003 con la hoja 1100?

R: El 3003 es más fuerte y rígido gracias a la adición de manganeso y, en general, es más resistente a la corrosión, razón por la cual ha reemplazado en gran medida al 1100 en paneles y revestimientos.

P: ¿Qué formularios están disponibles?

R: Láminas y bobinas lisas, placas de rodadura, láminas perforadas, láminas con relieve de estuco y bobinas recubiertas de color-, en espesores desde aproximadamente 0,1 mm hasta 100 mm, según la forma.