Dos grados de placa estriada
La placa de aluminio antideslizante-, también llamada placa estriada o placa de rodadura, se produce enrollando patrones en relieve en la superficie. Los dos grados más comúnmente especificados son 6061 y 3003. 6061 la placa estriada es una aleación de Al-Mg-Si tratable térmicamente y se utiliza en aplicaciones estructurales y de servicio pesado-, generalmente en temples T6 o T651 con patrones de 5-barras, diamantes o 1-barras.. 3003 la placa estriada es una Aleación de Al-Mn no -tratable térmicamente diseñada para resistir la corrosión y facilitar el conformado, generalmente en estados de ánimo H14, H22 o H24.
Composición química
6061 contiene entre 0,40 y 0,80 por ciento de silicio, entre 0,15 y 0,40 por ciento de cobre, entre 0,80 y 1,20 por ciento de magnesio y entre 0,04 y 0,35 por ciento de cromo, con una resistencia del magnesio-endurecimiento por precipitación de silicio. 3003, contiene entre 1,00 y 1,50 por ciento de manganeso y entre 0,05 y 0,20 por ciento de cobre. confiando en el fortalecimiento de una solución sólida-de manganeso. Los diferentes mecanismos de fortalecimiento explican los diferentes niveles de fuerza.
Propiedades mecánicas
La placa estriada 6061-T6 tiene una resistencia a la tracción mínima de 290 MPa y un rendimiento de 240 MPa con una dureza de aproximadamente 95 HB y una alta resistencia a la fatiga.. 3003-H24 tiene una resistencia a la tracción de 145 a 195 MPa y un rendimiento de al menos 115 MPa con una dureza de 40 a 50 HB. En la práctica, el 6061 soporta cargas pesadas sin deformarse, mientras que el 3003 se adapta a suelos antideslizantes para tráfico ligero y de fácil modelado.
Rendimiento de procesamiento
3003 ofrece excelente doblado y conformado con buena respuesta de anodizado, mientras que 6061 sobresale en mecanizado y ofrece buena soldadura. Para conformado complejo elija 3003; para trabajos CNC y tareas estructurales, elija 6061. Ambas aleaciones utilizan patrones en relieve para una función antideslizante, y el patrón de 5 barras proporciona el mejor agarre.
Dimensiones y tolerancias
La placa estriada se suministra según ASTM B209 y EN 485 en espesores de 1,0 a 12 mm, anchos de hasta 2600 mm y largos de hasta 10000 mm. Las tolerancias de espesor son aproximadamente más o menos de 0,08 a 0,15 mm para placas de 1,0 a 3,0 mm, de 0,15 a 0,25 mm para placas de 3,0 a 6,0 mm y de 0,25 a 0,50 mm para placas de 6,0 mm, con una planitud limitada a 3 a 5 mm por metro dependiendo del calibre.
Aplicaciones y Selección
La placa estriada 6061 se utiliza para pisos de carrocerías de camiones, plataformas de remolques, cubiertas marinas, pasarelas industriales,-rampas para trabajos pesados y pisos de construcción.. 3003 la placa estriada se usa para decoración de interiores, paneles de protección de paredes, pisos de ascensores, pisos antideslizantes-de uso liviano-y techos y revestimientos. Para proyectos de carga grande-y bajo-volumen, 3003 ahorra costos; para una durabilidad y resistencia a largo plazo-6061 reduce el riesgo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué placa estriada es más fuerte?
R: 6061-T6, con aproximadamente el doble del límite elástico que el 3003-H24.
P: ¿Qué aleación es mejor para uso marino?
A: 6061 para tareas marinas estructurales; considere 5052 o 5083 para el grado marino definitivo.
P: ¿Puede el 3003 reemplazar al 6061?
R: Solo para aplicaciones moldeables-de uso liviano.
P: ¿Qué patrones están disponibles?
R: Patrones de 5 barras, diamantes y 1 barra.
P: ¿Qué rango de espesor está disponible?
A: 1,0 a 12 mm con anchos hasta 2600 mm.
P: ¿Cuál dura más bajo carga?
R: 6061, con mayor límite elástico y resistencia a la fatiga.
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