Proceso de producción de bobinas de aleación de aluminio 5052.

Introducción de la bobina de aleación de aluminio 5052

La aleación 5052 ofrece buena resistencia a la corrosión, baja resistencia, alta plasticidad, gran conformabilidad y excelente rendimiento de soldadura.
El magnesio es el elemento principal en la aleación 5052, que proporciona un efecto de fortalecimiento de la solución sólida que mejora la velocidad de endurecimiento por trabajo del aluminio y al mismo tiempo proporciona un aparente fortalecimiento de la deformación. La disolución parcial de Mn en la matriz puede elevar la temperatura de recristalización, mejorar la resistencia a la corrosión y eliminar las fracturas por soldadura. Cr y Mn producen el mismo efecto. Ti puede ayudar a mejorar la estructura del yeso. Las principales impurezas son Fe y Si, que deberían regularse.

Método de fabricación de bobinas de aleación de aluminio 5052.
Las aleaciones 5052 se utilizan comúnmente en equipos petroquímicos, barcos y equipos de transporte. Se investiga el proceso de recocido de bobinas en estados O y H24 producidas por grandes lingotes de aleación de aluminio 5052 y se desarrolla un sistema de proceso de recocido adecuado para bobinas de aleación de aluminio 5052 para producir productos calificados que cumplan con los estándares.

Prueba de recocido de placa de aleación de aluminio 5052 y su resultado y análisis.

El procedimiento de fabricación para el material de prueba de bobina de aleación de aluminio 5052 es el siguiente: el tamaño del lingote es 300 mm x 1240 mm x 3800 mm, después de igualar el fuego en el taller de fusión y fundición, fresado de doble cara y presionar el horno de calentamiento para calentar el metal a 480 grados ~ 520 grados para laminar en caliente la placa laminada en caliente. Bobinado en caliente de 8,0 mm de espesor, laminador en frío de 1 grado, laminado de placa completa, espesor de 2,0 mm, la bobina se recoce en un horno de recocido de 40t, se endereza con una máquina de corte transversal y se corta al ancho y largo del producto terminado.

Entre ellos, las muestras recocidas en laboratorio se cortan de bobinas laminadas en frío hasta el espesor de la placa terminada, y la prueba de recocido se realiza en el laboratorio para identificar el rango de temperatura de recocido apropiado y el tiempo de mantenimiento del recocido para la placa. Los resultados de la prueba de recocido de muestras cortadas de bobinas de aleación de aluminio 5052 en el laboratorio muestran que bajo el mismo tiempo de recocido y mantenimiento, el rendimiento de la placa cambia constantemente en el rango de temperatura de recocido de 100 grados a 250 grados. A medida que la temperatura oscila entre 250 grados y 320 grados, la resistencia a la tracción y el límite elástico disminuyen rápidamente, mientras que el alargamiento aumenta bruscamente. Esto demuestra que cuando la temperatura de recocido oscila entre 100 grados y 250 grados, la placa se encuentra en la etapa de recuperación, y la estructura interna simplemente experimenta poligonalización y fusión de subgranos, lo que resulta en cambios suaves de rendimiento. Cuando la temperatura de recocido varía de 250 grados a 320 grados, la estructura interior de la placa pasa de una recristalización parcial a una recristalización completa. Cuando la temperatura de recocido supera los 320 grados, los valores de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento permanecen relativamente constantes. La bobina de aleación de aluminio 5052 en estado H24 tiene una temperatura del metal de recocido de 240 grados a 250 grados y un tiempo de retención de 1,0 h, según los datos de recocido del material de prueba 5052. La bobina en estado O tiene una temperatura del metal de recocido de 340 grados a 350 grados y un tiempo de retención de 1,0 h.

Proceso de templado de aleación de aluminio 5052.

(1) Parámetros del proceso de recocido para bobinas de aleación de aluminio 5052: estado H24, temperatura de recocido de 240 grados a 250 grados, conservación del calor 1,0 h; Estado O, temperatura de recocido de 340 grados a 350 grados, conservación del calor 1,0 h.

(2) La bobina de aleación de aluminio 5052 fabricada utilizando la técnica antes mencionada tiene cualidades mecánicas estables que cumplen y superan el valor declarado del estándar técnico GB/T3880-1997 para láminas de aleación de aluminio 5052.