A los compradores que son nuevos en el mundo de las placas de aluminio a menudo les resulta difícil distinguir entre 1060 y 3003, porque ambas son láminas ligeras, brillantes y no-magnéticas que se ven similares en el estante y no tienen marcas de clasificación visibles. La diferencia es fácil de establecer una vez que sabes qué comparar: apariencia, dureza, análisis químico y el entorno de servicio para el que fue diseñada la placa.
Por qué los dos grados se parecen pero se comportan de manera diferente.1060 es un grado de aluminio comercialmente puro que contiene al menos un 99,60 % de aluminio, por lo que es muy blando, muy dúctil y extremadamente fácil de formar.. 3003 es una aleación de aluminio-manganeso: el manganeso está presente en aproximadamente un 1,0-1,5 %, lo que aumenta la resistencia y la dureza a la vez que mantiene una buena resistencia a la corrosión y formabilidad. Esa única diferencia de aleación es la raíz de cada método de identificación práctico que se describe a continuación.
Método 1: apariencia y color de la superficie
Coloque las dos placas una al lado de la otra al aire libre bajo la luz solar directa y compárelas detenidamente. Debido a su contenido de manganeso, la placa 3003 tiene un tono de superficie claramente más gris que la placa 1060, y el contraste es más evidente a la luz del día. Las dos placas se pueden dejar al aire libre para compararlas sin sufrir daños. Esta prueba requiere cuidado: bajo la iluminación de fábrica o detrás de un vidrio la diferencia puede pasarse por alto por completo, por lo que funciona mejor como una primera verificación rápida que como una decisión final.
Método 2: prueba de dureza
Con un durómetro portátil, la diferencia se vuelve mensurable. Compare las placas con el mismo temple, por ejemplo, ambas en H24. 3003 la placa normalmente lee entre 30 y 35 en la escala de dureza utilizada para estas hojas, mientras que la placa 1060 es más blanda, con una diferencia de aproximadamente el 20 % entre las dos. La razón es nuevamente la aleación: 1060 es al menos 99,60 % de aluminio sin casi ninguna adición de aleación, por lo que no puede alcanzar la dureza que el manganeso proporciona 3003. Este método es rápido y no necesita laboratorio, pero las placas deben compararse con el mismo temperamento y espesor o la lectura será engañosa.
Método 3: análisis con espectrómetro
La espectrometría de emisión óptica es el método práctico más estandarizado y fiable, y también es comparativamente rápido. Una lectura proporciona el contenido de manganeso, hierro, silicio y cobre directamente, por lo que 3003 se confirma por su nivel de manganeso de aproximadamente 1,0-1,5 %, mientras que 1060 muestra manganeso solo a nivel de trazas. Muchos comerciantes y distribuidores evitan el coste de esta prueba, pero cuando un lote se utilizará en una aplicación exigente, el resultado del espectrómetro elimina todas las dudas y proporciona un registro de la composición química.
Método 4: comprobar la aplicación típica
El uso previsto de la placa suele ser la pista más rápida, porque los dos grados se especifican para diferentes funciones. . 3003 la placa se elige cuando la pieza necesita más resistencia y dureza, como revestimientos y pisos inferiores de autobuses, revestimientos y paneles interiores de automóviles, revestimientos de paredes exteriores y cerramientos de productos. . 1060 la placa se elige principalmente por su suavidad y formabilidad, por ejemplo, estampado de lámparas y reflectores, techos suspendidos, tejas de techo y revestimientos aislantes de tuberías. Por lo tanto, conocer el entorno de servicio de la pieza terminada le indica cuál de los dos grados es la especificación más sensata.
Parámetros de suministro típicos
| Artículo | Rango |
|---|---|
| Espesor | 0,2-300 mm, o personalizado |
| Ancho | 10-2600 mm, o personalizado |
| Longitud | 100-10000 mm, o personalizado |
| Temperamento (3003/1060) | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112 |
| Superficie | Brillante, pulido, fino, cepillado, arenado, a cuadros, en relieve, grabado |
| Revestimiento | Recubierto de PVC, recubierto de color, poliéster, fluorocarbono, poliuretano, epoxi |
| Finalizar | Acabado laminado, acabado específico del cliente |
Tenga en cuenta que 3003 y 1060 no son-tratables térmicamente-, por lo que los templados de la serie T no son aplicables a estos grados; las propiedades se establecen mediante trabajo en frío y recocido en el molino.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo puedo diferenciar 3003 de 1060 a simple vista?
Compare las placas una al lado de la otra bajo la luz solar directa.. 3003 tiene un tono de superficie más gris debido a su contenido de manganeso, mientras que 1060 mantiene un color de aluminio más blanco.
P: ¿Qué diferencia de dureza debo esperar?
En el mismo estado, la placa 3003 suele tener una lectura de entre 30 y 35 en la escala de dureza, y la placa 1060 es aproximadamente un 20 % más blanda porque tiene al menos un 99,60 % de aluminio puro.
P: ¿Qué método de identificación es el más confiable?
Espectrometría de emisión óptica. Informa el contenido real de manganeso, por lo que distingue definitivamente los dos grados y deja un registro químico del lote.
P: ¿El temperamento afecta la comparación?
Sí. Compare siempre el mismo temple, por ejemplo 3003 H24 con 1060 H24, porque el trabajo en frío cambia la dureza mucho más que la diferencia de aleación por sí sola.
P: ¿Por qué 3003 es más difícil que 1060?
3003 contiene aproximadamente entre 1,0 y 1,5 % de manganeso, lo que fortalece el metal.. 1060 es aluminio comercialmente puro con solo trazas de adiciones y, por lo tanto, se mantiene blando.
P: ¿Puede la aplicación por sí sola identificar la calificación?
Da una fuerte indicación. Los paneles-que soportan carga y los revestimientos suelen ser 3003, mientras que los estampados decorativos suaves, los techos y las cubiertas aislantes suelen ser 1060, pero se confirman con una prueba de dureza o con un espectrómetro.
