Dos aleaciones no-tratables-calortemente con diferentes funciones
La tubería de aluminio 1100 ofrece una conductividad eléctrica superior, una alta conductividad térmica y una excelente formabilidad, lo que la hace ideal para el enrutamiento de fluidos químicos, barras colectoras eléctricas y aplicaciones HVAC.. 5052 la tubería de aluminio está aleada con magnesio, lo que proporciona más del doble de resistencia estructural y una excepcional resistencia a la fatiga, y es el aluminio de grado marino-estándar para entornos de agua salada, sistemas de fluidos de alta-presión y aplicaciones estructurales-de servicio pesado.
Composición química
1100 contiene un mínimo de 99,0 por ciento de aluminio con silicio más hierro limitado a 1,0 por ciento y cobre de 0,05 a 0,20 por ciento. 5052 contiene de 95,0 a 97,0 por ciento de aluminio, magnesio de 2,2 a 2,8 por ciento, cromo de 0,15 a 0,35 por ciento y cobre de 0,10 por ciento como máximo. El magnesio se disuelve en la matriz para aumentar la resistencia sin arruinar la soldabilidad, y el cromo previene el agrietamiento por corrosión bajo tensión en el servicio marítimo.
Propiedades mecánicas
1100-H112 tiene una resistencia a la tracción de 90 a 110 MPa, un rendimiento de 35 MPa como mínimo y un alargamiento de 15 a 25 por ciento con baja resistencia a la fatiga.. 5052-H32 tiene una resistencia a la tracción de 210 a 260 MPa, un rendimiento de 130 MPa como mínimo y un alargamiento de 10 a 20 por ciento con alta resistencia a la fatiga. En la práctica, el 5052 es dos o tres veces más fuerte que el 1100 y es obligatorio para fluidos a alta presión.
Propiedades físicas y eléctricas
1100 tiene una densidad de 2,71 g por centímetro cúbico, una conductividad térmica de aproximadamente 220 W por metro por Kelvin y una conductividad eléctrica de aproximadamente el 59 por ciento IACS. 5052 tiene una densidad de 2,68 g por centímetro cúbico, una conductividad térmica de aproximadamente 138 W por metro por Kelvin y una conductividad eléctrica de aproximadamente un 35 por ciento IACS. Para barras eléctricas e intercambiadores de calor, el 1100 es siempre la mejor opción.
Resistencia a la corrosión
Ambos forman capas protectoras de óxido.. 1100 es excelente en atmósferas estándar y productos químicos suaves, pero solo moderado en ambientes marinos, mientras que 5052 es excelente en agua salada y condiciones industriales pesadas. Para agua pura, líquidos-de calidad alimentaria y productos químicos suaves, 1100 previene la contaminación; cerca del océano o en barcos, 5052 es la elección correcta.
Aplicaciones
1100 sirve rutas químicas de baja-presión, intercambiadores de calor HVAC y serpentines de condensadores, barras colectoras tubulares eléctricas y tuberías de conexión a tierra, y líneas de procesamiento de alimentos.. 5052 sirve líneas de fluidos para construcción naval, barandillas para embarcaciones, retornos hidráulicos marinos, líneas de gas-de presión media, líneas de frenos y combustible para automóviles y estructuras estructurales livianas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tubería es más fuerte?
R: 5052, con dos o tres veces la fuerza de 1100.
P: ¿Cuál conduce mejor la electricidad?
R: 1100, alrededor del 59 por ciento de IACS frente al 35 por ciento de 5052.
P: ¿Se puede utilizar el 1100 en entornos marinos?
R: Sólo moderadamente; 5052 es la opción de grado-náutico.
P: ¿Cuál es mejor para HVAC?
A: 1100, para una conductividad térmica superior.
P: ¿Cuál es más barato?
R: 1100, con menor coste de material.
P: ¿Para qué se utilizan las tuberías 5052?
R: Sistemas marinos, líneas de presión y marcos estructurales.
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