Aluminio 2014 Hojas Y Placas

 

2014 es una aleación de silicio-aluminio-cobre-magnesio-tratable térmicamente. El cobre (3,9–5,0%) es el principal elemento de aleación; El magnesio y el silicio se combinan para formar los precipitados que aportan la resistencia después del tratamiento térmico, y el manganeso refina el grano.

El silicio es lo que separa a 2014 de 2024. Mejora la forjabilidad, razón por la cual 2014 también es una aleación de forja y aumenta la resistencia a la tracción en las placas T6 y T651.

Al igual que con otras aleaciones 2xxx, la resistencia tiene como costo la resistencia a la corrosión y la soldabilidad. Ambos deben diseñarse en torno a ellos, en lugar de descubrirse más tarde.

 

Composición química del aluminio 2014.

La aleación está registrada bajo dos conjuntos de composición ligeramente diferentes: la designación de la Asociación de Aluminio utilizada con ASTM B209 y EN AW-2014A utilizada con EN 573-3. Se diferencian principalmente en el rango de silicio, el límite de hierro y si se controlan el níquel y el Ti+Zr. Ambos se enumeran a continuación porque el conjunto correcto depende del estándar que rige su pedido.

Elemento	2014 (AA/ASTM B209)	EN AW-2014A (EN 573-3)
Silicio (Si)	0.50 – 1.2	0.50 – 0.90
Hierro (Fe)	Menor o igual a 0,70	Menor o igual a 0,50
Cobre (Cu)	3.9 – 5.0	3.9 – 5.0
Manganeso (Mn)	0.40 – 1.2	0.40 – 1.2
Magnesio (Mg)	0.20 – 0.80	0.20 – 0.80
Zinc (Zn)	Menor o igual a 0,25	Menor o igual a 0,25
Titanio (Ti)	Menor o igual a 0,15	Menor o igual a 0,15
Cromo (Cr)	Menor o igual a 0,10	Menor o igual a 0,10
Níquel (Ni)	No especificado	Menor o igual a 0,10
Titanio + Circonio (Ti+Zr)	No especificado	Menor o igual a 0,20
Otros, cada uno / total	Menor o igual a 0,05 / Menor o igual a 0,15	Menor o igual a 0,05 / Menor o igual a 0,15
Aluminio (Al)	Balance	Balance

Indique la norma aplicable (ASTM B209 o EN 573-3) con la consulta para certificar el conjunto de composición correcto.

 

Propiedades mecánicas del aluminio 2014 por temperamento.

2014 cubre una amplia banda de resistencia dependiendo del tratamiento térmico. Los valores mínimos a continuación son las cifras de especificación; Los valores típicos son los que comúnmente mide el material de producción.

Temperamento	Resistencia a la tracción, MPa	Rendimiento 0,2%, MPa	Alargamiento, %
2014-O	Menor o igual a 220 máx; típico 185	~95 – 100	12 – 16
2014-T4	370 – 425 minutos; típico 425	225 – 290 minutos; típico 290	10 – 18
2014-T451	~425	~290	~18
2014-T6 (hoja)	440 minutos; típico 480 – 485	380 – 395 minutos; típico 415	6 – 11
2014-T651 (placa)	450 – 460 minutos; típico 485	390 – 400 minutos; típico 415	7 – 11

La dureza Brinell oscila entre 133 y 135 HB en T6 y entre 131 y 138 HB en los espesores de placa T651, aumentando con el tamaño de la sección hasta 40 mm.

Las cifras mínimas y típicas se obtienen de las tablas ASTM B209/EN 485-2 y de los datos publicados del fabricante; Los valores difieren entre fuentes y cambian con el espesor y la dirección de la prueba. Prevalece el certificado de su calor y espesor.

 

Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 2014 por espesor.

La resistencia en la placa 2014 se clasifica según el espesor de la sección, porque las secciones gruesas no se pueden templar ni envejecer en las mismas condiciones que las delgadas. Diseñe según la banda en la que cae su plato, no según la figura del titular.

Producto / espesor	Resistencia a la tracción, MPa mín.	Tensión de prueba, MPa mín.	Elongación, % mín.	Dureza, HB
Hoja 0,4 – 6,0 mm	440	390	-	133
Placa 6 – 12,5 mm	450	395	7 (A50)	135
Placa 12,5 – 40 mm	460	400	6	138
Placa 40 – 60 mm	450	390	5	135
Placa 60 – 80 mm	435	380	4	131

Los valores son para 2014/2014A en las condiciones T6 y T651. La lámina Alclad tiene cifras más bajas porque la capa de revestimiento soporta menos carga; pregunta por la mesa de chapa revestida si tu diseño la utiliza. El alargamiento se mide sobre la longitud de calibre que la norma especifica para cada banda.

 

Propiedades físicas del aluminio 2014.

Propiedad	Valor típico
Densidad	2,82 g/cm³ (algunas hojas de datos indican 2,80)
módulo elástico	~71 GPa (algunas hojas de datos enumeran 73 GPa)
Coeficiente de expansión térmica, 20 a 100 grados.	23 ×10-6/K
Conductividad térmica	138 W/m·K
resistividad eléctrica	0.045 ×10-6 Ω·m
Rango de fusión	~507 – 638 grados
Conversión masiva	2,82 kg por mm por m²

Las cifras de densidad y módulo varían según las hojas de datos; Los valores utilizados para el cálculo deben indicarse en el dibujo para que todos trabajen con el mismo número.

 

Temperamento de aluminio 2014.

Temperamento	Tratamiento	donde se especifica
2014-O	Recocido, condición más suave.	Forjar o formar material antes del tratamiento térmico.
2014-T3	Solución tratada térmicamente y trabajada en frío.	Hoja que requiere resistencia moderada con algo de formación.
2014-T4	Solución tratada térmicamente y envejecida naturalmente.	Piezas estructurales que necesitan resistencia con ductilidad.
2014-T451	Tratamiento térmico con solución, alivio del estrés mediante estiramiento, envejecido naturalmente.	Piezas mecanizadas que requieren estabilidad dimensional con resistencia moderada.
2014-T6	Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente.	Hoja de máxima resistencia; la condición habitual para piezas mecanizadas
2014-T651	Tratamiento térmico con solución, alivio del estrés mediante estiramiento, envejecido artificialmente	Placa para mecanizado pesado; Distorsión más baja después de la eliminación del material.
Alclad 2014	Capa de aluminio-puro unida a la superficie	Donde se necesita protección contra la corrosión sin un sistema de recubrimiento más pesado

Si un dibujo simplemente dice "placa T6 2014" pero la pieza está muy fresada, pregunte si se pretendía usar T651. La diferencia se manifiesta como distorsión después del mecanizado y no cuesta nada resolverla antes de realizar el pedido.

 

Aplicaciones del aluminio 2014.

2014 se especifica cuando un componente soporta cargas estáticas muy elevadas y donde se pueden gestionar sus límites de corrosión y soldadura:

Estructuras aeroespaciales- miembros de ala y fuselaje, cuadernas, nervaduras y accesorios muy cargados

Forjas- el contenido de silicio le da a 2014 una buena falsificación; accesorios estructurales, soportes y anillos forjados en la condición O y tratados térmicamente a T6 o T651 posteriormente

Componentes mecanizados- piezas fresadas a partir de sólidos en T6 o T651, donde el control de la viruta y el acabado de la superficie son importantes

Estructura de vehículo pesado- bastidores de camiones, componentes de suspensión y refuerzos de chasis en vehículos terrestres de carga elevada-

Automovilismo y automoción de alto rendimiento- brazos de suspensión, montantes, componentes de la línea motriz

Herramientas, plantillas y accesorios.- donde se requiere estabilidad dimensional después del mecanizado y alta rigidez

Vehículos de defensa y equipos de apoyo terrestre.- miembros estructurales y hardware mecanizado

 

Comparación del aluminio 2014 con 2024, 6061 y 7075

Rangos de propiedades típicos utilizados para comprender los niveles de resistencia relativa, a partir de datos de ASTM B209/EN 485-2 y AMS. Son referencia de selección; Los cálculos de diseño reales deben utilizar los valores mínimos garantizados en la norma vigente.

Aleación y temple	Resistencia a la tracción, MPa	Límite elástico, MPa	Alargamiento, %	Uso típico
Placa 2014-T651	440 – 490	390 – 440	8 – 12	Estructura de carga alta-, herramientas, placa mecanizada
Hoja 2014-T6	440 – 480	380 – 430	8 – 12	Piezas mecanizadas y componentes de soporte.
Placa 2024-T351	430 – 480	320 – 360	10 – 20	Revestimientos de aeronaves, fatiga-estructura crítica
Placa 6061-T651	260 – 320	240 – 280	10 – 17	Estructura general soldada, mejor resistencia a la corrosión.
Placa 7075-T651	510 – 580	430 – 520	7 – 11	Máxima resistencia donde se controla la corrosión

Lea a través de la línea de rendimiento en lugar de la línea de tracción: 2014 y 2024 tienen un nivel similar de resistencia a la tracción, pero 2014 tiene aproximadamente 70 MPa más de rendimiento que 2024-T351, y aproximadamente 160 MPa más que 6061-T651.

 

Mecanizado, forja y unión de aluminio 2014.

Mecanizado

2014 mecaniza bien en T6 y T651 con herramientas de carburo a velocidades de corte moderadas, produciendo una formación de viruta y un acabado superficial aceptables. No es una aleación de mecanizado libre-en la clase de 2011, por lo que la rotura de viruta debería ser parte de la elección de herramientas en lugar de asumirse.

Forja

El contenido de silicio le da al 2014 una buena forjabilidad en las condiciones O y en las condiciones de fabricación. Primero se producen formas forjadas, como accesorios, soportes y anillos, y luego se tratan con solución y se envejecen hasta T6 o T651.

Unión

Remachado, atornillado y pegado son los métodos de unión estándar para 2014.

No se recomienda la soldadura por fusión mediante TIG o MIG. La química rica en cobre-promueve el agrietamiento en caliente en la zona afectada por el calor y las uniones soldadas muestran propiedades reducidas. Cuando la soldadura es inevitable, se necesita un procedimiento calificado y una selección de relleno; La soldadura por fricción y agitación es la ruta preferida donde una unión soldada es esencial.

Aislar 2014 de acero al carbono y cobre en uniones mecánicas; es anódico para ambos.

 

Protección contra la corrosión del aluminio 2014.

Bare 2014 tiene poca resistencia al ataque atmosférico, particularmente donde hay agua o sal. Especifique una de estas rutas y diga cuál cuando realice la consulta:

Alclad 2014- una capa de aluminio-puro unida metalúrgicamente; El enfoque estándar para la hoja aeroespacial 2xxx.

Anodizado- mejora la resistencia al desgaste y la corrosión; tenga en cuenta que el alto contenido de cobre da un color menos uniforme que las aleaciones 6xxx

Recubrimiento de conversión química más imprimación y capa final- aplicado al procedimiento de preparación del proveedor de recubrimiento

Aceite protector- una película a base de lanolina-para protección del almacenamiento y tránsito de material desnudo

Unclad 2014 dejado al aire libre sin un sistema de recubrimiento es el modo de falla que más a menudo se culpa al proveedor.

 

Especificaciones y gama de suministro de aluminio 2014.

Parámetro	Rango de suministro
Producto	Hoja y placa de aluminio, aleación 2014 / 2014A
Temperamento	O, T3, T4, T451, T6, T651; Alclad bajo pedido
Espesor	Hoja de 0,4 – 6,0 mm; placa 6 – 150 mm; bloque forjado bajo pedido
Ancho	1000 – 2600 milímetros
Longitud	2000 – 12000 mm, corte-a-la longitud según su lista de cortes
Tolerancia dimensional	Según ASTM B209/EN 485-4; Confirmado con la cotización para su espesor y ancho.
Superficie	Acabado de molino; brillante, pulido, cepillado, arenado, gofrado, grabado bajo pedido
película protectora	Film de PE blanco y negro, azul o transparente, de 50 u 80 micras
Estándares	ASTM B209/ASME SB209, EN 485-2, EN 573-3, ISO 209, GB/T 3190; Números de AMS por sorteo
Designaciones equivalentes	UNS A92014, EN AW-2014/2014A (AlCu4SiMg, 3.1255), ISO AlCu4SiMg, DIN AlCuSiMn, BS HE15, AFNOR A-U4SG, CSA CS41N, JIS A2014, GB 2A14 (anteriormente LD10)

Los rangos dimensionales son parámetros de suministro comunes de la industria, no un compromiso de stock; El rango de pedido para un determinado temperamento y espesor se confirma con la cotización.

 

Pedido de chapa y placa de aluminio 2014

Envíe la aleación y el estándar que lo rige, el temperamento, el espesor, el ancho, el largo, la cantidad, los requisitos de superficie o revestimiento, el alcance del certificado y el puerto de destino. Díganos si la pieza será mecanizada en gran medida o unida, y confirmaremos juntos la selección del estado de ánimo, la certificación, el embalaje y el cronograma.

Artículo	Especificación
Cantidad mínima de pedido	La prueba - flexible y los pedidos pequeños son negociables
plazo de entrega	Aproximadamente entre 15 y 30 días desde la confirmación del pedido
Certificados	ES 10204 3.1 estándar; ES 10204 3.2 con un tercero-testigo a petición
Embalaje	Película intercalada o envuelta, protección de bordes, tarimas o patines de madera, flejes de acero, embalaje de exportación apto para el transporte marítimo.
Términos comerciales	FOB, CIF, EXW - confirmado por pedido

 

Estado de control de exportación

Artículo	Detalle
Aleación	2014/2014A (UNS A92014, EN AW-2014, AlCu4SiMg)
Clasificación de control	Incluido en la lista de control de exportaciones de doble-uso de China (artículos y tecnologías de dos-uso)
Formulario de producto en esta página	Hoja y placa laminadas-planas
Resultado de la primera-ronda de selección	Aprobado - plano-laminado en 2014 no es una exportación controlada-con licencia en este formato
Disponibilidad de exportación	Exportable; Se aplica la documentación de exportación estándar, no se requiere licencia especial para hoja/placa.
Documentación	Declaración de uso final-y declaraciones de exportación preparadas por pedido y destino

2014 está en la misma lista-de doble uso que otros grados-de alta resistencia, como 2024, 7075, 7050, 2017, 7A04, 2195, 7068, 7055 y 7150. Su estado de exportación depende de la forma y las dimensiones del producto y se examina mediante consulta. Tenga en cuenta que la barra, el tubo y la forja de 2014 se examinan por separado y pueden tener condiciones diferentes a las del formulario laminado plano-en esta página.

 

Esta es una declaración de evaluación, no una determinación de licencia. Como chapa y placa laminada-plana, 2014 supera la primera- ronda de control de exportación y es exportable. Nos encargamos de los trámites de exportación por pedido y destino.

GNEE suministra productos de aluminio desde 2008 y ahora exporta a más de 100 países y regiones.

Los espesores de placas y tamaños de láminas comunes se mantienen en stock, por lo que los pedidos repetidos y pequeños se envían sin esperar una ranura de rodadura; Los anchos, largos y temperamentos no-estándar se producen bajo pedido.

El tamaño del pedido es flexible: - cantidades de prueba y los contenedores completos se cotizan en los mismos términos, así que solicite la cantidad que realmente necesita en lugar de limitarse a un umbral.

Las especificaciones estándar se entregan en 15 a 30 días; Confirmamos la fecha con el programa de producción actual antes de comprometerse, no después.

Cada envío incluye un certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1 y se puede organizar la certificación 3.2 con inspección de terceros-(SGS, BV, TÜV y otros) cuando el proyecto lo requiera.

Nuestros ingenieros de ventas leen sus dibujos y le preguntan sobre la carga, el entorno y el método de fabricación antes de recomendar un templado, y le dirán si una especificación es incorrecta para el trabajo.

 

 

 

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza el aluminio 2014?

2014 se utiliza para miembros estructurales, marcos, nervaduras y accesorios aeroespaciales altamente estresados, componentes forjados, marcos de camiones y piezas de suspensión de vehículos pesados, componentes, herramientas y accesorios automotrices de alto rendimiento, y estructuras de vehículos de defensa. Se elige cuando una resistencia y maquinabilidad muy altas importan más que la resistencia a la corrosión o la soldabilidad.

¿Se puede soldar aluminio 2014?

No se recomienda la soldadura por fusión. La aleación es sensible al agrietamiento en caliente en la zona afectada por el calor y las uniones soldadas muestran propiedades reducidas. Únalo mediante remachado, pernos o unión adhesiva, y utilice soldadura por fricción y agitación donde una unión soldada es esencial y el procedimiento puede calificarse.

¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 2014 y 2024?

Ambas son aleaciones de cobre-aluminio-tratables térmicamente. 2014 que contienen entre un 0,5% y un 0,9% de silicio según la designación EN (hasta un 1,2% según la designación AA), lo que mejora la forjabilidad, mientras que 2024 no tiene silicio añadido y es la opción establecida para láminas de revestimiento de aviones. 2014 alcanza un mayor límite elástico en la placa T651; 2024 es la opción establecida para revestimientos críticos de fatiga y láminas delgadas.

¿Qué temperamento debo elegir para mecanizar?

T651 para placa y T6 para chapa. Ambos tienen la máxima resistencia y dureza, lo que proporciona un corte limpio, un buen control de viruta y un acabado fino. T651 alivia la tensión mediante estiramiento, por lo que se mueve menos después de la eliminación de material pesado -, por lo que se prefiere para componentes de placa muy fresados.

¿2014 necesita protección contra la corrosión?

Sí. Con un contenido de cobre de 3,9 a 5,0 %, el 2014 desnudo es significativamente menos resistente a la corrosión que las aleaciones 5xxx o 6xxx, particularmente en ambientes acuosos o salados. Especifique revestimiento Alclad, anodizado o un revestimiento de conversión más sistema de pintura. Unclad 2014 nunca debe dejarse expuesto al aire libre sin recubrimiento.

¿Qué propiedades mecánicas tiene la placa 2014-T651?

La resistencia a la tracción mínima es de 450 MPa entre 6 y 12,5 mm y de 460 MPa entre 12,5 y 40 mm, y cae a 435 MPa entre 60 y 80 mm. La tensión de prueba mínima es de 380 a 400 MPa en las mismas bandas y el alargamiento cae del 7% al 4% a medida que aumenta el espesor.

¿Qué normas cubren la hoja y la placa de 2014?

ASTM B209/ASME SB209 cubre láminas y placas; EN 485-2 cubre las propiedades mecánicas y EN 573-3 composición para el suministro europeo; ISO 209 y GB/T 3190 cubren la designación y composición. Los pedidos aeroespaciales suelen hacer referencia a las especificaciones de AMS; envíe el número de su plano.

¿Cuáles son su MOQ y plazo de entrega?

La cantidad mínima de pedido es flexible y las cantidades de prueba son negociables. El plazo de entrega es de aproximadamente 15 a 30 días desde la confirmación del pedido, según el estado de ánimo, el espesor, la cantidad y el alcance de la certificación.

¿Está controlada la exportación de láminas y placas de aluminio en 2014?

2014 figura en la lista de control de exportaciones de doble-uso de China. Como hoja y placa laminadas-planas, pasa la primera-prueba de exportación y es exportable; Esta es una declaración de evaluación, no una determinación de licencia. Elaboramos documentación de uso final-y declaraciones de exportación por pedido y destino. Las barras, los tubos y las formas forjadas de 2014 se examinan por separado y pueden tener condiciones diferentes.

 

Solicite presupuesto para chapa y placa de aluminio 2014

Envíe la aleación y el estándar que lo rige, el temperamento, el espesor, el ancho, el largo, la cantidad, los requisitos de superficie o revestimiento, el alcance del certificado y el puerto de destino. Díganos si la pieza será mecanizada en gran medida o unida, y confirmaremos juntos la selección del estado de ánimo, la certificación, el embalaje y el cronograma.

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