Codo de aluminio 1060
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¿Qué es el codo de aluminio 1060?
A codo de aluminio 1060es un accesorio de tubería soldado-a tope que cambia la dirección del flujo en un sistema de tuberías de aluminio. El conector está fabricado con EN AW-1060, un grado de aluminio comercial puro con un contenido mínimo de aluminio del 99,6 %. En la serie 1xxx de la Asociación de Aluminio, el 1060 se sitúa en el extremo de la alta pureza: casi no lleva elementos de aleación, por lo que su comportamiento está dominado por las propiedades del propio aluminio.
Como grado 1xxx, 1060 intercambia resistencia por pureza, manteniendo el nivel de trazas-de impurezas para que la conductividad y la formabilidad se mantengan máximas - una pieza especializada para operaciones conductivas, corrosivas o de baja-presión, no un accesorio estructural. ElCodo de aluminio 1060-O(temperamento recocido) es la variante más suave y formable, preferida cuando el codo debe doblarse o soldarse en el campo.
Debido a que el 1060 es esencialmente aluminio puro, se selecciona cuando la química, no la resistencia, impulsa el diseño. Razones típicas para especificar codos 1060 paraprocesamiento químicoy otros deberes:
Resistencia a la corrosión- la matriz de alta-pureza forma una película densa y autocurativa de óxido-que resiste la atmósfera, el agua dulce-y muchos entornos químicos.
Conductividad- aproximadamente un 61 % de conductividad eléctrica IACS, la más alta entre los grados comunes de accesorios de aluminio, lo hace adecuado para barras colectoras y tramos de puesta a tierra.
Formabilidad y soldabilidad.- suave O-temperamento 1060 se dobla, gira y suelda fácilmente con bajo riesgo de agrietamiento.
Bajo costo- el aluminio puro es más barato por kilogramo que los grados aleados como 3003, 5052 o 6061.
La compensación-esbaja resistencia mecánicaLos codos . 1060 no son para tramos estructurales de alta-presión o carga-; para ellos, 6061-T6 o 5083 es la elección correcta.. 1060 es una aleación no-tratable térmicamente: la resistencia proviene únicamente del trabajo en frío (revenimiento H) o del estado de recocido suave (revenido O).
Composición química del codo de aluminio 1060
La siguiente tabla enumera la composición de 1060 según los límites de ASTM B209/EN 573-3 (porcentaje en peso). Los valores son máximos a menos que se indiquen como mínimo.
| Elemento | % mínimo | % máximo | Rol / Función |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Al) | 99.60 | - | metales comunes; Proporciona conductividad, resistencia a la corrosión y peso ligero. |
| Silicio (Si) | - | 0.25 | Traza de impureza; se mantiene bajo para preservar la pureza y la calidad de la película-de óxido. |
| Hierro (Fe) | - | 0.35 | Impureza primaria de la producción; limitado para evitar intermetálicos duros. |
| Cobre (Cu) | - | 0.05 | Rastro; Reduce ligeramente la conductividad si está presente. |
| Manganeso (Mn) | - | 0.03 | Rastro; no agregado intencionalmente en 1060. |
| Magnesio (Mg) | - | 0.03 | Rastro; de lo contrario permitiría el fortalecimiento (no utilizado aquí). |
| Zinc (Zn) | - | 0.05 | Traza de impureza. |
| Titanio (Ti) | - | 0.03 | Rastro; efecto de refinamiento de grano-menor. |
| Otros, cada uno | - | 0.03 | Límite de elementos-residuales individuales. |
| Otros, totales | - | 0.10 | Límite combinado de elementos-residuales. |
Fuente: ASTM B209 (límites de composición) y EN 573-3 (EN AW-1060). Confirme el análisis exacto en el certificado de prueba de fábrica (MTC) de su pedido.
Propiedades mecánicas
La tabla proporciona valores típicos de temperatura ambiente-para 1060 por temperamento. Debido a que 1060 no se puede tratar-calor-, el temple se define mediante trabajo-en frío (H) o recocido (O), no mediante tratamiento térmico. Los valores varían según la forma y el grosor del producto; el MTC define el lote entregado.
| Temperamento | MPa | Rendimiento MPa (compensación del 0,2%) | % de elongación | Dureza (HV, aprox.) |
|---|---|---|---|---|
| O (recocido) | 60–95 | 15–35 | 25–40 | 20–30 |
| H12 (un cuarto-duro) | 75–110 | 50–70 | 10–15 | 30–40 |
| H14 (medio-duro) | 85–120 | 70–90 | 6–12 | 35–45 |
| H16 (tres-cuartos-dura) | 95–130 | 80–100 | 4–8 | 40–50 |
| H18 (completamente-duro) | 110–160 | 100–140 | 3–5 | 45–55 |
Propiedades físicas y térmicas
| Propiedad | Valor (métrica) | Valor (imperial) |
|---|---|---|
| Densidad | 2,70 g/cm³ | 0,0975 libras/pulg³ |
| Rango de fusión (solidus-liquidus) | ≈ 646–657 grados | ≈ 1195–1215 grados F |
| Conductividad eléctrica | ≈ 61% SIGC | ≈ 35,4 milisegundos/m |
| Conductividad térmica | ≈ 230 W/(m·K) | ≈ 133 BTU·pulg/(h·pie²· grado F) |
| Coeficiente de expansión térmica (CTE) | ≈ 23,6 µm/(m· grados ) | ≈ 13,1 µpulg/(pulg· grado F) |
| Módulo elástico (tensión) | ≈ 69 GPa | ≈ 10,0 × 10⁶ psi |
| Calor específico | ≈ 900 J/(kg·K) | ≈ 0,215 Btu/(lb·grado F) |
Fuente: Valores de referencia típicos del aluminio-puro (ASM Handbook Vol. 2, datos de propiedades del aluminio).
Guía de tratamiento térmico y templado
1060 no es-calor-tratable.No tiene temperamento T y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico de solución ni envejecimiento (la ruta de 530 ± 5 grados/175 ± 5 grados × 8 h utilizada para 6061/6063 no se aplica). El temperamento se establece íntegramente mediante trabajo en frío y recocido:
O (recocido)- se ablanda completamente calentando y luego enfriando lentamente (recocido típico ≈ 345 grados / 650 grados F, manténgalo fresco en el horno-; el ciclo exacto depende del espesor). Máxima ductilidad, ideal para doblar, hilar y soldar.
H1x (solo endurecido por deformación-)-frío-trabajado sin tratamiento térmico posterior. La fuerza aumenta con el trabajo-en frío: H12 → H14 → H16 → H18 (completamente-duro). La formabilidad disminuye a medida que aumenta la resistencia.
H2x (endurecido por deformación-y parcialmente recocido)- en frío-trabajado y luego parcialmente recocido, dando resistencia entre H1x y O con estabilidad mejorada (por ejemplo, H24, H26).
H112 (tal como-fabricado)- condición trabajada en caliente- o sin tratamiento térmico para placas y secciones más pesadas.
Para codos, O y H14 son los templados de suministro más comunes: O para máxima conformabilidad y soldabilidad, H14 donde se desea una pared más rígida sin sacrificar demasiada capacidad de flexión. Debido a que 1060 no se puede endurecer-envejecido, especifique el estado final en el momento del pedido -; no se puede cambiar más tarde mediante tratamiento térmico. Guía de selección: elija O cuando el codo deba doblarse o soldarse en campo; elija H14 cuando la pared necesite mantener su forma bajo manipulación y presión moderada; Evite el H18 para cualquier aplicación que requiera formación en el sitio, ya que la condición dura-completa se agrieta fácilmente al doblarse.
Designaciones equivalentes
| Automóvil club británico | UNS | ES | ESTRUENDO | JIS | GB (China) | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | A91060 | ES AW-1060 | Al99.6 | A1060 | 1060 | 99,6 |
Fuente: Registro de la Asociación del Aluminio, EN 573-3, DIN 1712/1725, JIS H4000, GB/T 3190, ISO 209.
Dimensiones (ASME B16.9, codo de 90 grados de radio largo)
Los codos 1060 se suministran según las dimensiones ASME B16.9 (diámetro exterior nominal y pared según ASME B36.10M). La tabla enumera los tamaños más comunes para stock y entrega rápida; se muestra un codo de 90 grados de radio largo-(1,5D) como configuración de referencia.
| NPS (en) | DN (mm) | Diámetro exterior. (mm) | Pared SCH 40S (mm) | Centro-a-extremo A, 90 grados LR (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 38 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 38 |
| 1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 38 |
| 1-1/4 | 32 | 42.2 | 3.56 | 48 |
| 1-1/2 | 40 | 48.3 | 3.68 | 57 |
| 2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 76 |
| 2-1/2 | 65 | 73.0 | 5.16 | 95 |
| 3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 114 |
| 4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 152 |
| 5 | 125 | 141.3 | 6.55 | 190 |
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 229 |
Fuente: ASME B16.9 Tabla 6.1-1 (radio largo-codo de 90 grados desde el centro-al extremo) y ASME B36.10M (OD nominal y pared SCH 40S).
Tamaños comunes para stock. Otros programas (SCH 5S / 10S / 80S), -radio corto (1.0D), 45 grados/180 grados y NPS de hasta 48 pulgadas están disponibles bajo pedido.
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Resistencia a la corrosión
Con 99,6 % de aluminio, 1060 forma una película de Al₂O₃ continua y adherente que proporciona una fuerte resistencia a la corrosión en todos los aspectos. Desempeño por entorno:
Atmosférico- excelente en aire rural, urbano y la mayoría de los industriales; Corrosión general muy baja. Ligeramente menos robusto que el 5xxx en atmósferas marinas severas.
Agua marina/salada- bueno en zonas atmosféricas y de salpicaduras, pero pueden ocurrir picaduras en condiciones de inmersión -a largo plazo; Se prefiere 5083 o 5052 para estructuras marinas sumergidas.
GalvánicoEl aluminio - es anódico al acero, al cobre y al acero inoxidable. Aislar 1060 de metales nobles (por ejemplo, con juntas dieléctricas) para evitar un ataque galvánico acelerado.
Fisuración por corrosión bajo tensión-(SCC)- no es una preocupación para 1060; El aluminio puro es inmune al SCC en el sentido normal.
Químico/acabado- resiste muchos ácidos (nítrico diluido, acético), álcalis y medios alimentarios, pero es atacado por cáusticos fuertes y algunos químicos halogenados. La anodización o el recubrimiento mejoran aún más la estabilidad química.
La limpieza regular para eliminar los depósitos prolonga la vida útil. Cuando el entorno sea muy agresivo, combine el 1060 con un acabado anodizado o revestido en lugar de material simple, ya que una película superficial mantenida es lo que le da durabilidad al aluminio puro.
Fabricación
Soldadura.1060 suelda fácilmente mediante procesos TIG (GTAW), MIG (GMAW) y de resistencia. Alambres de relleno recomendados:
ER1100Alambre de aluminio - puro-, coincide con la química 1060 y ofrece la mejor combinación de corrosión para el servicio de aluminio-puro.
ER4043- alambre de silicona común,-resistente a grietas para soldadura de aluminio en general; Coincidencia de color ligeramente menor después del anodizado.
ER5356- alambre de magnesio para una mayor resistencia de las uniones cuando sea necesario, pero puede reducir la uniformidad del color post-anodizado y rara vez se requiere para tiradas de aluminio-puro.
Pre-limpiar previamente la junta para eliminar el óxido y la grasa; utilice AC TIG con blindaje de argón. Debido a que el 1060 es blando, evite una fuerza de sujeción excesiva que deforme la pared delgada.
Mecanizado.1060 máquinas mal en el sentido pegajoso - tiende a acumularse en la herramienta y producir un acabado deficiente, especialmente en el temperamento O. Utilice herramientas afiladas, desprendimiento positivo, refrigerante generoso y velocidades de corte más altas con avances ligeros. H14/H18 templa la máquina mejor que O.
Formabilidad.Excelente en temperamento; 1060 curvas, giros,-extracciones profundas y ensanchamientos con un mínimo de recuperación elástica. La formabilidad disminuye a lo largo de la serie H, por lo que los radios de curvatura deben abrirse a medida que el temple se endurece.
Acabados superficiales
| Finalizar | Descripción | Uso típico del codo 1060 |
|---|---|---|
| Acabado de molino | Superficie natural-laminada/como-formada, ligero brillo de óxido. | Valor predeterminado para servicios químicos, de agua y de corrosión general. |
| Anodizado | Capa de óxido controlada (transparente o coloreada), típica de 10 a 25 µm. | Aplicaciones decorativas y ligeras-; 1060 se anodiza uniformemente debido a las bajas impurezas. |
| Recubierto de polvo | Recubrimiento de polímero para color y protección adicional. | Carreras arquitectónicas y visibles. |
| Recubierto de PVDF | Acabado de fluoropolímero de alta resistencia a la intemperie. | Tuberías de fachada arquitectónica exterior. |
| Pulido/brillante | Pulido mecánico o químico sobre una superficie reflectante. | Adornos decorativos y ribetes expositores. |
Aplicaciones
Los codos 1060 se especifican donde la conductividad, la resistencia a la corrosión y la conformabilidad importan más que la resistencia. La tabla enumera los usos representativos.
| Industria | Usar | ¿Por qué 1060? |
|---|---|---|
| Procesamiento químico | Líneas de transferencia de líquidos y gases corrosivos. | Alta pureza → excelente resistencia a la corrosión, bajo riesgo de contaminación. |
| Alimentos y productos farmacéuticos | Tuberías sanitarias, CIP y de proceso | No-tóxico, lavable, resistente a la corrosión-; Satisface las necesidades de diseño higiénico. |
| Electricidad / potencia | Recintos de barras colectoras, puesta a tierra y tendido de conductores de baja-tensión | ≈61% de conductividad IACS a bajo costo. |
| Separación criogénica/aire | Líneas adyacentes-de gas de baja-temperatura y GNL- | El aluminio conserva su dureza a temperaturas criogénicas; La aleación pura evita fases frágiles. |
| Tratamiento de agua | Sistemas de agua potable, pura y ultra-pura | Sin sabor ni lixiviación metálicos, resiste la corrosión-del agua dulce. |
| Climatización y ventilación | Condensado, conductos y aire-de baja presión | Ligero,-resistente a la corrosión y fácil de fabricar in situ. |
| Arquitectura / decoración | Tuberías, barandillas y molduras visibles. | Incluso anodizado y pulido; peso ligero. |
| Intercambiadores de calor | El conector se dobla en bucles térmicos. | Alta conductividad térmica, conformable. |
| Protección de cables | Conductos de blindaje y revestimiento. | Resistente a la corrosión-, moldeable, no-magnético. |
1060 frente a otros codos de aluminio
| Aleación | Al pureza / tipo | ¿Tratable-con calor? | UTS típico (H14/MPa) | Conductividad | Costo relativo | Lo mejor para |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 99,6% puro | No | 85–120 | Alto (~61% SIGC) | Bajo | Servicio conductivo, corrosivo y de baja-presión |
| 1050 | 99,5% puro | No | ≈ 85–115 | Alto (~61% SIGC) | Bajo | Similar a 1060; pureza ligeramente menor |
| 1100 | 99,0% (Cu/Si/Fe añadido) | No | ≈ 110–145 | Moderado (~59% SIGC) | Bajo | Formación general, ligeramente más fuerte que 1060. |
| 3003 | Al-Mn | No | ≈ 140–180 | Menor (~41% IACS) | Medio | Mayor resistencia, aún moldeable. |
| 6061-T6 | Al-Mg-Si | Sí | ≈ 260–310 (T6) | Inferior (~40 % IACS) | Medio-alto | Tramos estructurales y de carga- |
| 5083-O | Al-Mg | No | ≈ 275–350 | Menor (~29% IACS) | Alto | Marino, sumergido, mayor resistencia. |
¿Por qué elegir GNEE?
18 años de experiencia exportadora- suministro estable a distribuidores, EPC y fabricantes globales en múltiples estándares.
MOQ y plazo de entrega flexibles- pedido desde cantidades de prueba hasta al por mayor; El tiempo de entrega está programado según su cantidad y especificación y se confirma en la cotización.
Temperamento y tamaño flexibles- O, H12, H14, H16, H18 y ángulos personalizados (45 grados, 90 grados, 180 grados o personalizados) a pedido, con opciones de radio-largo y corto-.
Material certificado- EN 10204 3.1 MTC con cada lote, que cubre las propiedades químicas y mecánicas del templado entregado.
Cumplimiento de estándares- material según ASTM B361 (WP1060) y dimensiones según ASME B16.9; Equivalentes DIN 2605 y EN disponibles.
Embalaje protector- tapas de plástico, paquetes envueltos y cajas de madera contrachapada para exportación para minimizar los daños durante el tránsito.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el codo de aluminio 1060 y 6061?
1060 es un aluminio comercialmente puro, no-tratable-térmicamente (99,6% Al) con alta conductividad y excelente resistencia a la corrosión, pero baja resistencia.. 6061 es una aleación de Al-Mg-Si (T6) tratable térmicamente con mucha mayor resistencia a la carga estructural pero menor conductividad. Elija 1060 para servicio conductivo, corrosivo o de baja-presión; Elija 6061-T6 donde gobierna la fuerza.
¿Se puede tratar térmicamente el codo de aluminio 1060 para mayor resistencia?
Ningún. 1060 no es-calor-tratable. La resistencia se controla únicamente mediante trabajo en frío (revenidos H12/H14/H16/H18) o recocido (revenido O). No hay temperamentos T para 1060.
¿Qué alambre de soldadura se recomienda para el codo de aluminio 1060?
Para soldadura por fusión de 1060, utilice relleno ER1100 o ER4043. Se puede utilizar ER5356 cuando se requiere una mayor resistencia de las juntas, pero reduce ligeramente la uniformidad de la corrosión y rara vez se necesita para servicios de aluminio puro-.
¿Qué presión nominal se aplica al codo de aluminio 1060?
Los codos 1060 generalmente se especifican para servicios resistentes a la corrosión-de baja-presión y no-crítica-. El programa de pared (por ejemplo, SCH 5S a SCH 40S) y el código de tubería vigente determinan la presión permitida. Confirme la presión de diseño con GNEE frente a su condición de servicio.
¿Se suministra un certificado de prueba de materiales?
Sí. GNEE suministra un certificado de prueba de fábrica (MTC) EN 10204 3.1 con cada lote, que cubre la composición química y las propiedades mecánicas del templado entregado.
¿Se puede utilizar el codo de aluminio 1060 para agua potable y contacto con alimentos?
Sí. 1060 es un aluminio no-tóxico y comercialmente puro que se utiliza ampliamente en sistemas alimentarios, farmacéuticos, de agua-potable y de agua ultra-pura. No imparte sabor ni lixiviación metálica y resiste la corrosión del agua dulce-, lo que se adapta a diseños de tuberías higiénicos y sanitarios.
¿Qué normas se aplican a un codo de aluminio 1060?
El material se suministra según ASTM B361 (designación WP1060); las dimensiones siguen ASME B16.9 para accesorios-soldados a tope (tamaños y horarios de tuberías según ASME B36.10M). Los equivalentes DIN 2605 y EN están disponibles bajo pedido. Como grado no-tratable térmicamente-, 1060 se suministra en temperamento O, H12, H14, H16, H18 o H112.
Etiqueta: Codo de aluminio 1060, fabricantes de codo de aluminio 1060 en China
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